[实用新型]用于地板加工的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板的加工机械，具体涉及一种用于地板加工的热压机。

背景技术

由于地板在使用过程中，容易产生翘曲变形现象，而且易被腐蚀、易产生霉变，因此木制品在生产时往往需要对其所用的原料地板经行系列的处理。地板炭化处理技术由于生产出的产品具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐候性能出色，以及不含任何化学药剂成分，不污染环境，环保性突出等特点，在室外木建筑、室内外地板、家具、园林景观与室内装修等行业得到广泛应用。

目前，国内采用的地板和地板的炭化方式一般为罐式、窑式。为了防止地板在高温炭化过程中燃烧，罐式、窑式地板炭化均需要在无氧的条件下经行，如采用常压过热蒸汽、高压过热蒸汽、热油或氮气。其工艺设备投资大，生产周期长(一般需要2天)，炭化工艺复杂，生产成本高，热能消耗大，危险性也较高，且在加工地板薄皮时也存在技术困难。而且地板在炭化过程中产生的缺陷也较为严重，如节子脱落、变形、开裂、色差大等。国内还有一种热压机式炭化方法，它采用普通热压机对地板经行直接热压炭化，但是地板在160℃或以上的温度在现有普通热压机中炭化，炭化还未完成，地板的四边就已经开始着火燃烧，此时就只能用水冷方法，对地板经行喷雾处理，使地板的温度降到燃点以下。这种炭化方法成功率低，冷却速度慢，喷雾产生的蒸汽容易烫伤工人，一旦控制不当，极有可能造成火灾。

另外，地板经上述这些方法炭化处理后，密度降低，一些力学性能也会降低，比如地板的抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力降低较为明显，影响了地板的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在高温加工地板时也能不令地板燃烧，加温完成后冷却效率高，成本低廉，不影响加工后地板性能，而且加工时间短、加工效率高的用于地板加工的热压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于地板加工的热压机，它包括：机体、热压室、与热压室相连的导油部件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装置，所述热压室包括热压板，所述热压板四边还安装有密封条，密封条上留有若干孔洞。在导油部件上加装了一套冷油装置，使得地板在炭化完成后，在较短的时间内便可以冷却到燃点以下，方便了后续加工的经行，避免了喷雾降温法所产生的成功率低，冷却速度慢，喷雾产生的蒸汽容易烫伤工人等不利后果。在热压板四周加装密封条，使得在热压过程中热压室内能够保持足够的真空度，更由于在热压过程中地板本身含有的水分和焦油成分的蒸发使得热压室内的压力明显大于外界压力，在密封条上留有孔洞不仅不会使真空度减小，更能令热压产生的水蒸气和焦油炭化物排出，避免热压室内因压力过大而使地板变形。

在热压板的四边各安装有一条密封条，其中安装于长边的两条为固定密封条，另两条为活动密封条。所述密封条均为钢铸，其中固定密封条用螺丝固定，活动密封条可拆卸的安装于固定密封条之间。

所述导油部件包括与热压板直接相连的金属波纹管、用于给金属波纹管输油的分油缸、用于给金属波纹管泄油的集油缸。

所述冷油装置包括与集油缸相连的冷油回油阀门、与分油缸相连的冷油进油阀门、与冷油回油阀门联接的冷却盘管、给冷却盘管降温的冷却池、将冷却后的油储存起来的冷却油储存箱、连接冷油进油阀门和冷却油储存箱并给整个冷油装置供压的冷却系统电机。

所述热油装置包括与集油缸相连的热油回油阀门、与分油缸相连的热油进油阀门、与热油回油阀门联接的热油炉、连接热油进油阀门和热油炉并给整个热油装置供压的高温系统电机。

作为优选，所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的间隔宽度短1cm～4cm，使活动密封条左右两侧与固定密封条之间均留有一定宽度的缝隙。这样由于热压室内的压力比外界大，从而使空气不能进入热压室，而加热产生的水蒸气和木焦油青烟则顺着活动密封条与固定密封条之间的缝隙排出热压室。

作为优选，所述热压板的热压温度为160℃～200℃。

作为进一步优选，热压板的热压温度为165℃～180℃。

作为优选，所述热压室内还安装有一个测温探头。这样可以方便的查看热压室内的温度，并据此实时对热油装置或者冷油装置输出的油的温度进行调整。

作为优选，冷却系统电机包括冷却系统马达和冷却系统齿轮泵，高温系统电机包括高温系统马达和高温系统齿轮泵。所述冷却系统马达的功率大于高温系统马达的功率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：