[实用新型]塑料注射成型机的塑化滤网

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型机，尤其涉及塑料注射成型机的滤网。

背景技术

目前常用的塑料注射成型机的塑化部分是不带塑化滤网的，解决问题的方式通常是增加塑化段，增加混色段，增加背压，增加温度的方式来解决的，这样使得生产效率下降，并且制品的合格率达不到98％；另外，还有一种塑料注射成型机的塑化部分带塑化滤网，但厚度不够、滤孔直径过大或塑化部分外装其他装置，仅起到滤网的效果，仅将塑料中的铁，铜，石块等去除，对增强塑化不起作用。比如，现有专利文献中，申请号为00818605.7、申请日2000年1月24日、授权公告号为CN1424935、公告日为2003年6月18日、专利权人为高雅有限公司的发明专利公开了一种用于粘滞物质的滤网装置，即从粘滞物质例如熔化塑料中去除固体颗粒的滤网装置，其包括设置有供应通道的外壳、粘滞物质的排出通道；该外壳中在供应通道和排出通道之间的滤网元件；通过回洗方式用于清理滤网元件的装置，该装置包括在回洗由滤网元件所筛分的固体颗粒期间用于排出的回洗通道，该通道经关闭阀与流出通道相连；以及压力元件，可在高于供应通道中压力的压力下操作该压力元件以使粘滞物质通过滤网元件逆流冲洗，该关闭元件沿滤网元件放置，并且设置相对于滤网元件移动关闭元件的装置，从而使得在筛分阶段中滤网元件逐渐暴露得更多以用于筛分，且在回洗阶段中滤网元件对于回洗操作逐渐暴露得少些。此发明专利公开的滤网没有具体公开滤网小孔的直径范围，没经过高温熔化的塑料如颗粒过大，也会通过过滤孔，导致起不到塑化效果，制品会符合质量要求；另外也没有公开滤网的柱状体结构，导致塑化滤网厚度不够，起不到充分通过细小孔摩擦剪切达到完全融化、完全熔融状态的胶料被注到型腔中、符合制品质量的要求，对增强塑料注射成型机的塑化作用不大。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的塑料注射成型机的塑化作用不足，导致生产效率低下且制品的合格率低的问题，提供了由塑料流入的上端面、流出的下端面和过滤小孔形成一柱状体的塑料注射成型机的塑化滤网。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

塑料注射成型机的塑化滤网，包括塑料流入的上端面、流出的下端面和过滤小孔，所述的上端面、下端面和过滤小孔形成一柱状体，所述的过滤小孔的直径为1.0mm-1.5mm。这样可将未完全熔融的大的胶粒阻在外面，等上几秒后，依靠外加温度将此融化成胶态，再进一步通过细小孔摩擦剪切达到完全融化，完全熔融状态的胶料被注到型腔中，符合制品质量要求。

作为优选，所述的柱状体为圆柱体，这种结构有利于和塑料注射成型机结构配套，更有利塑化效果。

作为优选，所述的圆柱体的上端面与下端面为平面，这种结构有利于和塑料注射成型机结构配套，避免塑料流失，更有利塑化效果和提高制品产量.

作为优选，所述的圆柱体的上端面和下端面直径为15mm-25mm，圆柱体高为10mm-30mm，这种结构有利于增加塑料注射成型机塑化滤网的厚度，可进一步通过细小孔摩擦剪切达到完全融化，增强塑化。

作为优选，所述圆柱体的上端面为球型凹面、下端面为球型凸面，这种结构有利于避免塑料注射成型机注射过程中塑料流出圆柱型滤网外，更有利塑化效果和提高制品产量。

作为优选，所述的圆柱体的球型凹面半径为10mm-30mm，圆柱体高为10mm-30mm，这种结构有利于增加塑料注射成型机塑化滤网的厚度，可进一步通过细小孔摩擦剪切达到完全融化，增强塑化。

作为优选，所述的过滤小孔的直径为1.0mm-1.2mm，这样最有利于将未完全熔融的大的胶粒阻在外面，依靠外加温度将此融化成胶态。

按照本实用新型的技术方案，使得塑料融化更加均匀，同时节省电力，塑化效果明显，生产效率和产品质量大幅提高。

附图说明

图1为塑料注射成型机的平面圆柱体塑化滤网的立体图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为塑料注射成型机的球型凹面圆柱体塑化滤网的立体图。

图5为图4的半个立体图。

图6为图4的左视图。

图7为图6的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1-7与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1