[实用新型]灯条线路板用的金属基条

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板用的金属基板，尤其是一种长条形的具有铜箔敷设面的灯条线路板用的金属基条。

背景技术

在LED直型灯管或灯具中，设置了主要由多个LED及线路板构成的灯条，而金属基条是线路板的组成构件。这种灯条线路板用的金属基条具有一个长条体，长条体上有可敷设铜箔的一个敷设平面。由于基条是用金属材料，特别是铝合金材料制成，导热性能好又便于装配固定。然而，这种灯条线路板用的金属基条，其宽度窄且敷设平面的背面往往不是平面，在通用的铜箔敷设机上不便单条敷箔，且存在铜箔浪费大，敷设质量得不到保证，而如果采用专用夹具将若干条金属基板并列夹持，并维持在一个稳定的平面内，敷设成本高很不经济。

发明内容

针对上述现有技术所存在问题，本实用新型的目的是提供一种便于在敷设机上敷设铜箔，敷设费用低的灯条线路板用的金属基条。

本实用新型的技术方案是：一种灯条线路板用的金属基条，包括一个长条体，该长条体上有沿其长度方向延伸到两端的一块基板，基板上有敷设平面，该金属基条还包括位于长条体基板一侧沿基板长度方向延伸到两端的第一连接体及位于长条体基板另一侧沿基板长度方向延伸到两端的第二连接体，第一连接体的横截面具有外伸的卡子，第二连接体的横截面具有与第一连接体的外伸卡子沿基板宽度方向平移一个宽度后可构成互相连接向外开口的卡槽形结构。

所述外伸卡子为“锤子”型或“T”型结构，所述卡槽结构为”T”型槽。

所述外伸卡子还可以是“拉手”形结构，所述卡槽结构为“C”形槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和技术效果：由于长条体基板的两侧分设有连接用的第一连接体及第二连接体，第一连接体及第二连接体的横截面分别具有外伸的卡子及可与卡子形成互相连接的向外开口的卡槽结构，因此，利用长条体基板一侧上的外伸卡子与另一长条体基板侧边上的卡槽结构的配合连接，将多个金属基条并列连成各敷设平面在同一平面内的硬实的板块，这个板块的宽度可为几十个金属基条宽度之和，从而方便了敷设机对这一板块的敷铜工作，敷设效率高，铜箔耗用省，成本显著下降。

附图说明：

图1是本实用新型灯条线路板用的金属基条的第一种实施方式的横剖面图。

图2是两金属基条相连的连接状态横剖面图。

图3是本实用新型灯条线路板用的金属基条的第二种实施方式横剖面图。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型灯条线路板用的金属基条具有一个长条体1，它采用铝合金材料制成。长条体上有沿其长度方向延伸到两端的一块基板2，基板2上有可敷设铜箔的敷设平面3。基板2的背面中部可有沿长度方向延伸的用于与LED直型灯管的管体连接的“T”型槽4，在“T”型槽两旁各有沿长条体长度方向延伸的散热片5，散热片的外表面及“T”型槽的槽口外表面基本在一个与灯管管体内表面相应的弧形柱面上。

在长条体1的基板2两侧分别设有沿着基板长度方向延伸到两端的第一连接体6及第二连接体7，第一连接体6的横截面具有头大身小的外伸卡子8，这种卡子在本实施例中通常为“T”型结构，当然也可以是“锤子”形结构；第二连接体7的横截面具有与第一连接体6的“T”型结构沿基板2的宽度方向平移一个宽度后可形成互相连接的向外开口的卡槽结构9，本实施例中，向外开口的卡槽结构为“T“型槽。由于金属基条的两侧分别有卡子式的连接体及卡槽式的连接体，多个金属基条通过相邻侧边上的卡子和卡槽的插入配合连接，能组合成每个金属基条的敷设平面均在同一平面内的较为硬实的一块板，它具有较宽的宽度，便于在敷设机上敷设铜箔，一次便可完成几十个金属基条的敷设工作，工作效率高，铜箔耗用节省，成本大大降低。

在敷设平面3与基板2两侧面的转角处分别有一个台阶面10，11，以方便敷铜后裁切分离各金属基板。

图3示出了本实用新型第二种实施方式，在该实施方式中，所述外伸卡子8为“拉手”形结构，所述卡槽结构9为“C”形槽。当多条并列金属基条需要连接成一个整板时，只要将金属基板一端的“拉手”形卡子对准另一金属基条一端的“C”形槽插入至两条金属基条对齐。这种插入连接配合是一种抱合式连接。

以上是本实用新型的两种优选的实施方式，对于本领域的技术人员来说，还可以根据实际需要，设计出更多类似的或差别较大的结构形式，只要是符合本实用新型结构原理，均属于本实用新型的保护范围。