[实用新型]香水雾化喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体化妆品的喷雾装置，具体讲是一种香水雾化喷头。

背景技术

现有技术中的香水瓶，一般都是采用以下两种结构将香水瓶中的香水以雾化形式喷出：1、气流式，即在位于香水瓶内吸管(导管)的顶部连接有一根喷气管，该喷气管的一端与喷嘴(香水出雾口)相通，另一端与气源装置连接，这种结构是利用流速大、压强小的原理制成的，通过让气体从导管的顶部快速流过且从喷嘴迅速喷出，高速流过的气体使导管顶部附近的压强变得很小，与其相反，香水瓶内液面上方的空气压强会比较大，液体就会沿导管的下端升上来，从导管的顶部流出，此时，流出的液体受到气流的冲击作用，经喷嘴被喷成雾状；2、压力式，即通过喷头上连接的活塞，依靠反复按动与活塞连接的头帽来驱使活塞能够在泵体内上下进行滑动，利用活塞上下滑动所产生的气体压力将液体从导管中引出，使液体能够经细小的喷嘴喷射出来，喷射时在喷嘴周围形成局部负压，环绕喷嘴的介质在负压作用下被抽吸至气体中，气液混合体在喷出后因压力骤减导致混合体急剧膨胀而形成雾状液滴，从而达到喷洒香水的目的。由于上述喷头在喷射液体时，液体都是在气压的作用下经喷嘴被直接喷射出来的，因此，气体与液体在没有达到充分混合的情况下香水就已经被喷出，从而导致雾化喷头所产生的雾滴颗粒往往都比较粗大，液体被雾化的不够均匀，造成使用者在使用过程中很难达到理想的喷洒效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够使液体和气体充分混合，有效使雾化颗粒更为细腻、均匀，从而能够达到理想喷洒效果的香水雾化喷头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有以下结构的香水雾化喷头，它包括金属导管、可连接在香水瓶瓶口处的封盖以及与封盖连接的喷头基体；所述封盖上设有进气口和香水出雾口；所述喷头基体上设有通孔I和凹孔；所述凹孔上分别设有台阶I、台阶II和台阶III；所述凹孔底部设有半球形凹槽；所述半球形凹槽底部设有气孔；所述金属导管连接在半球形凹槽旁边；所述金属导管顶部上方的台阶II处设有弧形凹面；所述进气口上连接有进气内管；所述进气内管包括轴段I、轴段II和轴段III三部分；所述轴段II和轴段III之间设有倒角；所述轴段I和轴段II位于凹孔内；所述轴段II的底面顶在台阶II上；所述轴段II的直径略小于凹孔的直径。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：与现有技术中液体经香水出雾口直接被喷洒出不同，由于本实用新型中所述的进气内管的轴段II与轴段III之间设有倒角，而且所述的轴段II的底面又是顶在台阶II上，因此，喷头基体与封盖装配后，在它们之间就会存在有一定的间隙，当液体在气压的作用下通过金属导管流出时，金属导管中的液体顺从弧形凹面并沿凹孔与轴段II之间的间隙流出，此时，流出的液体在气压的作用下，一部分被完全变成雾状并经香水出雾口喷出，而没有被完全雾化的另一部分液体并没有跟随完全雾化的液体一起从香水出雾口排出，而是利用喷头基体与封盖之间所存在的间隙通过通孔I返回到容器中液面的上方，使液体与气体能够在此进行充分混合，从而使雾化颗粒能够变得更为细腻、均匀，只有当气液充分混合后，且压力达到一定数值时才通过通孔I经香水出雾口排出，进而达到了理想的喷洒效果。

作为本实用新型的一种改进，所述喷头基体上可连接有尾盖。尾盖的设置可以使本实用新型能够在大容器与小容器中进行互换，即当本实用新型安装在大型容器中时，可将尾盖连接在喷头基体上，而当安装于小型容器上时，可拆除尾盖，利用喷头基体底部的螺纹与容器进行连接，从而能够增强本实用新型的通用性。

附图说明

图1是本实用新型香水雾化喷头的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的分解结构示意图。

图4是图2中沿“A-A”线的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中喷头基体的放大结构示意图。

图6是本实用新型中进气内管的放大结构示意图。

如图所示：1、出雾口接头，2、香水出雾口，3、封盖，4、橡胶垫，5、通孔I，6、喷头基体，7、尾盖，8、弧形凹面，9、金属导管，10、气孔，11、半球形凹槽，12、台阶III，13、台阶II，14、进气内管，15、倒角，16、台阶I，17、间隙，18、“O”形圈，19、进气接头，20、螺钉通孔，21、轴段III，22、轴段II，23、轴段I，24、凹孔，25、进气口。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在本具体实施例中，本实用新型香水雾化喷头包括金属导管9、可通过螺纹连接在香水瓶瓶口处的封盖3以及喷头基体6；所述封盖3上设有进气口25和香水出雾口2；所述进气口25的顶部连接有进气接头19；所述香水出雾口2上连接有出雾口接头1；所述喷头基体6上设有通孔I 5、凹孔24以及两个可供螺钉通入的螺钉通孔20；所述喷头基体6通过两个螺钉与封盖3连接；所述喷头基体6与封盖3之间连接有橡胶垫4；所述通孔I 5与香水出雾口2相通；所述凹孔24上分别设有台阶I 16、台阶II 13和台阶III 12；所述凹孔24底部设有半球形凹槽11；所述半球形凹槽11底部设有气孔10；所述金属导管9连接在半球形凹槽11旁边，所述金属导管9的底部可根据香水瓶的深度连接不同长度的塑料吸管(图中未示出)；所述金属导管9顶部上方的台阶II 13处设有弧形凹面8。所述进气内管14位于进气口25的底部，所述进气内管14包括轴段I 23、轴段II 22和轴段III 21三部分，所述轴段II 22和轴段III 21之间设有倒角15，所述轴段I 23和轴段II 22位于凹孔24内，使所述的进气内管14与气孔10相通，所述轴段II 22的底面顶在台阶II 13上，所述轴段III 21连接在进气口25的内部，所述倒角15与封盖3之间连接有有“O”形圈18，从而使进气内管14在装配完成后，喷头基体6与封盖3之间存在有间隙17；所述轴段II 22的直径略小于凹孔24的直径。在本具体实施例中，所述喷头基体6上通过螺纹连接有尾盖7。