[实用新型]自动传感型排水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水器，尤其是一种装于储气罐外可实现全天候自动排放冷凝水的自动传感型排水器。

背景技术

大气中空气的湿度一般在30～50％，经压缩机做功后的压缩空气，其压力、温度与湿度均上升。由于储气罐的罐壁温度低于压缩空气的温度，且压缩空气进入储气罐中有一定扩容的过程，因此压缩空气中一部分水分在储气罐内形成冷凝水存积在罐底，罐内的冷凝水量随运行的时间而不断增加。罐内冷凝水的存在，严重影响压缩空气的品质，尤其是控制设备用的气源，将危及气动仪表与执行机构的可靠工作，不利于安全运行。因此在储气罐外必须另装一只排水器，及时将罐内冷凝水排除。现有的排水器采用技术落后，结构复杂，操作繁琐的浮球式，浮子杯式及液位杠杆式等，这些技术均不安全且稳定性很差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为社会提供一种结构简单、性能可靠的全天候冷凝水自动传感型排水器。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案为：该自动传感型排水器，它包括盖有盖板的沉水杯，在沉水杯的侧壁开设有进水口和自动排水口，其底部开设有排污口，其特征在于所述的沉水杯的盖板上放置有电路控制板，盖板的中心设有透空的中心轴，该透空的中心轴伸入沉水杯中，传感器的探针通过导线穿过透空的中心轴与电路控制板输入端相接，该电路控制板的输出端与电磁阀的线圈相接，由电磁阀控制自动排水口的开、关。

所述沉水杯的下部增加一个手动排水口，在手动排水口接入手动球阀。

本实用新型自动传感型排水器的进水口固定在储气罐底部的出口上，当罐内的冷凝水不断进入自动传感型排水器的沉水杯中，水的液位接触到传感器时，传感器检测到水位信号后，送入芯片进行数据处理，並经放大后、将电磁阀打开，沉水杯中的水迅速排出杯外。杯内水位下降后，水与传感器脱离，传感器没有信号输出、放大，驱动电路关闭电磁阀。沉水杯中又开始接受从储气罐流入的冷凝水，又开始了上面的过程。当自动排水器控制板发生故障时，可用手动排水。本实用新型结构简单，可广泛用于干燥机、过滤器、分离器、储气罐等压缩空气系统，具有用途大范围广等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的电控制板的电原理方框图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型自动传感型排水器包括由沉水杯1、盖板10以及由控制板12、传感器16、电磁阀4组成的控制系统所组成。所述的盖板10与沉水杯1用螺栓固定、中间装有“O”型密封圈11。所述的沉水杯1上半部开设有进水口2，并通过螺纹与储气罐的出水口相接。沉水杯1的下半部分设有排水口3，通过螺纹与电磁阀4连接。在沉水杯1的底部开设有排污口7，用于定期排出沉淀于沉水杯底部的沉积物，未排污时，用螺栓9及“O”型密封圈8予以关闭。所述沉水杯的下半部分开设有一个手动排水口5，并通过螺纹与手动球阀6相连接。所述排水系统中的电路控制板12放置于盖板10上方，用绝缘垫片13与盖板10绝缘，防止控制板12中的电子元件短路，控制板12的外面另外配套了控制板罩14，并固定在盖板10上，起到保护电路控制板12不受潮、不受灰尘污染，保证了控制系统稳定运行。所述沉水杯的盖板10中心设有透空的中心轴17，该中心轴17伸入沉水杯1之中。所述传感器16通过二根导线16.1穿过盖板中心的透空的中心轴17后与电路控制板12中数据处理输入端相接，电路控制板12中的输出端与排水口3上的电磁阀4相接。

当储气罐中的冷凝水通过沉水杯的进水口2，随着运行时间的增加，沉水杯底部的积水逐渐增多，液面逐渐提高，到液面与传感器16接触时，传感器16产生一个电信号，该信号通过导线16.1进入电路控制板输入端，电路控制板12接到信号后将信号进行处理、放大，然后输出到执行机构电磁阀4中，使电磁阀通电，产生一个磁场，使电磁阀中的阀芯克服压缩弹簧的压力向上牵引，阀体打开，沉水杯中的水由于受储气罐中压力影响，从电磁阀中快速流出，沉水杯中的水位下降。当液面低于传感器的触头位置时，加上控制板上的输入信号消失，执行机构电磁阀中的线圈断电，电磁阀中的阀芯在压缩弹簧的作用下，迅速复位将阀体关闭。沉水杯又开始接受从储气罐中流入的冷凝水，又开始了上面的过程。

手动排水口5有手动球阀6的设立，主要是为了防止万一自动传感型排水器的控制系统损坏的情况下，作应急排水之用，其用途是与排水口3与电磁阀4一样。

自动传感型排水器的电子控制电路为常用的液位控制电路，在各种资料中都有详细的介绍，在这里不再累述。