[实用新型]用于起吊圆形物体的弹簧吊钩

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于起吊圆形物体的弹簧吊钩，它属于起重设备中的一个部件。

背景技术：

目前起重设备的吊钩品种繁多，层出不穷。但在起吊圆形重金属物体的吊钩方面，还是存在缺陷的，或没有专门针对性的吊钩；或结构复杂，成本较高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、简单、省力、对起吊物体损伤小的用于起吊圆形物体的弹簧吊钩。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于起吊圆形物体的弹簧吊钩，包括吊钩，其特征在于还设置有弹簧、连杆、活动杆、抱紧环、撑板、支撑轴，吊钩与两个连杆通过同一转轴转动连接，两个连杆另一端分别与两个活动杆转动连接，两个活动杆分别与两个抱紧环固定连接构成两个钩体，以便提高吊钩组件的强度，两个钩体通过支撑轴相对转动连接，弹簧的一端与吊钩连接，弹簧的另一端与支撑轴连接。

本实用新型还设置有加强板，加强板与吊钩组件固定连接。

本实用新型所述撑板为四个，其中两个撑板安装在抱紧环头部内侧，另两个撑板安装在抱紧环中部或中间偏后位置的内侧，以方便圆形物体的支撑和夹持。

本实用新型所述撑板对称横向安装在抱紧环上，撑板的两端超出抱紧环同样的距离。由于撑板的两端超出抱紧环，在节约抱紧环材料的同时，加大了撑板与被吊物体的接触面，提高了撑板抱紧被吊物体的稳定性和可靠性，同时使得整个吊钩与地面接触面增大，使其能平衡地安放在地面上。

本实用新型所述撑板上安装有防滑套，该防滑套为橡胶套。由此可增大摩擦力以防滑，且橡胶材质有助于防止对金属物体的刮伤。

本实用新型所述活动力臂的力臂比为6∶1～5∶1，利用杠杆原理节省抱紧力。

本实用新型所述撑板的宽度为80毫米，抱紧环的宽度为80毫米，撑板的长度为170毫米。

本实用新型所述抱紧环的直径为850毫米，两个抱紧环张开构成圆环局部时，两个抱紧环头部的距离为400毫米。由此使得圆形物体的安装和起吊均很方便。

本实用新型所述所述撑板与抱紧环通过焊接固定连接。

本实用新型撑板的形状可以是长方体。

本实用新型撑板与抱紧环弧度配合。

本实用新型能够很方便地套上不同直径的被吊物体，具有简单方便，有效省力、防滑、稳定性可靠性高，且减少了对金属物体的磨损等优点。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例抱紧环中部的两个撑板与抱紧环的安装示意图。

图3是本实用新型实施例抱紧环头部的两个撑板与抱紧环的安装示意图。

具体实施方式：

参见图1～图3，本实用新型实施例用于起吊圆形物体的弹簧吊钩设置有吊钩1、弹簧2、连杆3、活动杆4、加强板5、抱紧环6、撑板7，吊钩1与两个连杆3通过同一转轴转动连接，两个连杆3的另一端分别与两个活动杆4转动连接，两个活动杆4分别与两个抱紧环6连成一体构成两个钩体，每个钩体均设置有加强板5，以便提高吊钩组件的强度，两个钩体通过支撑轴8相对转动连接，弹簧2的一端与吊钩1连接，弹簧2的另一端与支撑轴8连接，撑板7对称横向安装在抱紧环6上，撑板7的两端超出抱紧环6同样的距离，用来抱紧支撑不同直径的被吊物体。本实施例设置有四个撑板7，其中两个撑板7局部通过焊接安装在抱紧环6头部内侧(参见图3)，另两个撑板7通过焊接安装在抱紧环6中部或中间偏后位置的内侧(参见图2)，每个撑板7上套上防滑套，通常防滑套采用橡胶套，用来防止被吊物体滑动并减少对被吊物体的磨损。

本实用新型吊钩1、弹簧2、撑板7、抱紧环6的大小可根据实际需要设置，撑板7可以是长方体，撑板7也可以与抱紧环6配合并有一定的弧度，以便更好地适应圆形物体。本实施例利用弹簧2，在不起吊圆形物体的时候，将抱紧环6开口张大，以便能够很方便地将圆形物体套入弹簧吊钩，在起吊时，利用圆形物体的重量，将两个活动杆4之间的夹角缩小，从而使得两个抱紧环6向中心的抱紧力，牢牢地固定圆形物体。实际应用时，吊钩1吊于行车或其他起重设备上。本实施例撑板7的长宽分别为170毫米和80毫米，撑板7的厚度为10毫米，抱紧环3的宽度为80毫米，撑板7与抱紧环6通过焊接固定连接，撑板7的两端分别各超出抱紧环6宽度45毫米。由于撑板7的两端超出抱紧环6，在节约抱紧环6材料的同时，加大了撑板7与被吊物体的接触面，提高了撑板7抱紧被吊物体的稳定性和可靠性。同时使得整个吊钩与地面接触面增大，使其能平衡地安放在地面上。

本实用新型吊钩1先通过绳索等吊于起重设备，借助弹簧2的弹力撑开抱紧环6。起吊后，抱紧环6受力抱紧需起吊的物体，即可安全可靠地起吊。凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。