[实用新型]用于起吊圆形物体的吊钩

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于起吊圆形物体的吊钩，它属于起重设备中的一个部件。

背景技术：

目前起重设备的吊钩品种繁多，层出不穷。但在起吊圆形重金属物体的吊钩方面，还是存在缺陷的，或没有专门针对性的吊钩；或结构复杂，成本较高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、简单、省力、对起吊物体损伤小的用于起吊圆形物体的吊钩。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于起吊圆形物体的吊钩，包括吊环，其特征在于还设置有撑板、螺杆、抱紧环、活动力臂，一个抱紧环与一个活动力臂固定连接构成一个钩体，两个钩体通过两个活动力臂上的螺杆相对转动连接，两个钩体对称分布，所述吊环分别与两个活动力臂上部固定连接，撑板安装在抱紧环上，所述螺杆安装在活动力臂的中下部。由此使得本实用新型能专门适用于圆形物体的起吊，尤其适用于圆形重金属物体的起吊。

本实用新型所述撑板为四个，其中两个撑板安装在抱紧环头部内侧，另两个撑板安装在抱紧环中部或中间偏后位置的内侧，以方便圆形物体的支撑和夹持。

本实用新型所述撑板对称横向安装在抱紧环上，撑板的两端超出抱紧环同样的距离。由于撑板的两端超出抱紧环，在节约抱紧环材料的同时，加大了撑板与被吊物体的接触面，提高了撑板抱紧被吊物体的稳定性和可靠性，同时使得整个吊钩与地面接触面增大，使其能平衡地安放在地面上。

本实用新型所述撑板上安装有防滑套，该防滑套为橡胶套。由此可增大摩擦力以防滑，且橡胶材质有助于防止对金属物体的刮伤。

本实用新型所述活动力臂的力臂比为6∶1～5∶1，利用杠杆原理节省抱紧力。

本实用新型所述撑板的宽度为80毫米，抱紧环的宽度为80毫米，撑板的长度为170毫米。

本实用新型所述抱紧环的直径为850毫米，两个抱紧环张开构成圆环局部时，两个抱紧环头部的距离为400毫米。由此使得圆形物体的安装和起吊均很方便。

本实用新型所述撑板可以与抱紧环弧度配合。

本实用新型所述所述撑板与抱紧环通过焊接固定连接。撑板的形状可以是长方体。

本实用新型能够很方便地套上不同直径的被吊物体，具有简单方便，有效省力、防滑、稳定性可靠性高，且减少了对金属物体的磨损等优点。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例抱紧环中部的两个撑板与抱紧环的安装示意图。

图3是本实用新型实施例抱紧环头部的两个撑板与抱紧环的安装示意图。

具体实施方式：

参见图1～图3，本实用新型实施例用于起吊圆形物体的吊钩设置有吊环A、撑板B、螺杆C、抱紧环D、活动力臂E，一个抱紧环D与一个活动力臂E连成一体，构成一个钩体，两个钩体通过两个活动力臂E上的螺杆C(即支点)相对转动连接，两个吊环A与两个活动力臂E上部固定连接，撑板B对称横向安装在抱紧环D上，撑板B的两端超出抱紧环D同样的距离，用来抱紧支撑不同直径的被吊物体，在节约抱紧环D材料的同时，加大了撑板B与被吊物体的接触面，提高了撑板B抱紧被吊物体的稳定性和可靠性。同时使得整个吊钩与地面接触面增大，使其能平衡地安放在地面上。

本实施例设置有四个撑板B，其中两个撑板B局部通过焊接安装在抱紧环D头部内侧(参见图3)，另两个撑板B通过焊接安装在抱紧环D中部或中间偏后位置的内侧(参见图2)，每个撑板B上套上防滑套，通常防滑套采用橡胶套，用来防止被吊物体滑动并减少对被吊物体的磨损。

本实用新型吊环A、撑板B、螺杆C、抱紧环D、活动力臂E的大小可根据实际需要设置，撑板B可以是长方体，也可以有一定的弧度并与抱紧环D配合，以便更好地适应圆形物体。作为一种特例，本实施例螺杆C设置在活动力臂E上6∶1～5∶1的位置，即当本实施例活动力臂E为600毫米时，螺杆C设置在距离活动力臂E与抱紧环D连接端100～150毫米的位置，从而利用杠杆原理，有效节省力。吊环A的直径为100毫米，实际应用时，吊环A吊于行车或其他起重设备上。抱紧环D的厚度为10毫米，抱紧环D的直径在850毫米左右，两个抱紧环D张开构成圆环局部形状时，两个抱紧环D头部的距离为400毫米。撑板B的长宽分别为170毫米和80毫米，撑板B的厚度为10毫米，抱紧环D的宽度为80毫米，撑板B与抱紧环D通过焊接固定连接，撑板B的两端分别各超出抱紧环D宽度45毫米。