[实用新型]电加热硫化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化装置，尤其涉及一种电加热硫化罐。

背景技术

传统硫化罐的加热方式通常采用蒸汽加热，一般具有复杂的蒸汽管道和锅炉等辅助设施，传统蒸汽加热为直接加热方式，即被硫化物直接暴露在蒸汽气氛中，将造成硫化物制品表面存在不够光滑等一些缺陷。如专利号为ZL94212631.9的中国实用新型专利《外压式蒸汽硫化装置》(授权公告号：CN2189523Y)，再如专利号为ZL90201714.4的中国实用新型专利《蒸汽外加热卧式硫化罐》(公告号为CN2061116U)，类似的还可以参考CN2342968Y。蒸汽式加热方式存在投资大，热耗高，操作不便的缺点。

为此，技术人员对加热方式作了改进，见专利号为ZL200720027816.9的中国实用新型专利《免蒸汽式硫化罐》(授权公告号：CN201124549Y)，该专利的罐体内部设有电加热管，电加热管固定在罐体的顶部，在电加热管的下面还固定有反光板，进一步，罐体内部的顶部位置还设有红外线发光管。相比而言，已经有了很大的改进，但加热管只设于罐体的顶部位置，所以对整个罐体而言，受热后罐体内温度不均匀，要达到整体温度升高需要较长时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种罐体内部温度均匀的电加热硫化罐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电加热硫化罐，包括罐体、加热机构及设于罐体后端的风机，其特征在于所述的罐体内设有一导风筒，罐体内壁与导风筒外壁之间形成外导风腔，而导风筒内部空间形成能将被硫化物容置其中的内导风腔，所述的加热机构由布置于前述外导风腔内的多个电加热管组成。

所述的电加热管沿所述导风筒圆周方向环形绕制于所述外导风腔内，保证受热均匀。

作为优选，所述的罐体为卧式，所述罐体内部靠近底部位置沿着长度方向设有一隔板，而所述的电加热管则位于前述隔板下方。

所述的每根电加热管具有独立的通电回路，电加热管由电气控制柜控制通电和断开。一般通过温控仪及时间继电器控制硫化温度和硫化时间。

考虑到轨道安装及接线要求，所述相邻的电加热管之间的间距为180～210mm。

所述的外导风腔的前端与内导风腔的前端均敞口且相通，所述内导风腔的后端则收口于所述风机的进风口，而所述风机的出风口则开口于外导风腔的后端。保证气流循环顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电加热管布置均匀，结合风机，能迅速将热量传送，快速实现整体均匀受热，而且能保证整体温度均匀，客户也避免了因安装蒸汽锅炉带来的麻烦。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的硫化罐采用电加热，具体包括封头2、罐体1、底座7、加热机构及设于罐体1后端的风机3，封头2设于罐体1前端口，罐体1为卧式，罐体1内设有隔板8和导风筒4，罐体1内壁与导风筒4外壁之间形成外导风腔5，而导风筒4内壁形成能将被硫化物容置其中的内导风腔6，外导风腔5的前端与内导风腔6的前端均敞口且相通，内导风腔6的后端则收口于风机3的进风口，而风机3的出风口则开口于外导风腔5的后端。外导风腔5与内导风腔6通过风机3能实现气流循环，加热机构由多个电加热管9组成，且这些电加热管9沿罐体长度方向均匀布置于外导风腔4内，相邻的电加热管9之间的间距控制为180～210mm。

见图2，单根电加热管9沿导风筒4圆周方向环形绕制于外导风腔5内，隔板8靠近罐体1底部位置沿着罐体长度方向设置，电加热管9位于隔板8下方，每个电加热管9具有两个外接电源接头91，每个电加热管9具有独立的通电回路。

工作时，风机3工作，将气流从内导风腔6后端吸出，然后排放到外导风腔5的后端，气流再从外导风腔5的前端口进入内导风腔6前端口，完成气流循环和热量分配，气流流向可参见图1中的风向箭头所示。