[实用新型]间接蒸汽加热硫化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化装置，尤其涉及一种间接蒸汽加热硫化罐。

背景技术

传统硫化罐的加热方式通常采用蒸汽加热，一般具有复杂的蒸汽管道和锅炉等辅助设施，如专利号为ZL94212631.9的中国实用新型专利《外压式蒸汽硫化装置》(授权公告号：CN2189523Y)，再如专利号为ZL90201714.4的中国实用新型专利《蒸汽外加热卧式硫化罐》(公告号为CN2061116U)，类似的还可以参考CN2342968Y。但是直接蒸汽加热也有其不足之处，会造成有的橡胶件表面不光滑。所以对这些表面光洁度有要求的橡胶如印刷胶辊等的硫化，应保证硫化时罐内干燥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种橡胶硫化产品表面光滑的间接蒸汽加热硫化罐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种间接蒸汽加热硫化罐，包括罐体、加热机构及设于罐体后端的风机，其特征在于所述的罐体内设有一导风筒，罐体内壁与导风筒外壁之间形成外导风腔，而导风筒内部空间形成能将被硫化物容置其中的内导风腔，所述的加热机构由布置于前述外导风腔内的蒸汽加热管组成。

作为优选，所述的蒸汽加热管为迂回重叠布置。

便于设置安装蒸汽加热管，优选如下设计：所述的导风筒由底部的底板、两侧的隔板和顶部的顶板构成，对应地，所述的蒸汽加热管由底部蒸汽加热管、两侧部蒸汽加热管和顶部蒸汽加热管四部分组成，分别位于前述底板下方、两隔板外壁及顶板上方。

便于操作和生产实际应用，所述的底部蒸汽加热管、两侧部蒸汽加热管和顶部蒸汽加热管连成一体，并共用一个蒸汽进口和至少一个冷凝水出口，并在所述罐体后端完成各部分蒸汽加热管的连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用间接方式用蒸汽加热，具有硫化时升温速度快，罐内温度均匀的优点。同时，蒸汽不与橡胶硫化产品直接接触，保证了产品表面光滑的性能。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的硫化罐采用间接蒸汽加热，具体包括封头2、罐体1、底座7、加热机构及设于罐体1后端的风机3，封头2设于罐体1前端口，罐体1为卧式，罐体1内设有导风筒4，导风筒4内部空间形成能将被硫化物容置其中的内导风腔8，导风筒4与罐体1内壁之间形成外导风腔6，加热机构由布置于外导风腔6内并位于罐体周壁的蒸汽加热管5组成，蒸汽加热管5为迂回重叠布置。外导风腔6与内导风腔8通过风机3能实现气流循环。

见图2所示，导风筒4由底部的底板44、两侧的隔板42、隔板43和顶部的顶板41构成，外导风腔6由顶部导风腔61、侧部导风腔62、侧部导风腔63及底部导风腔64组成，对应地，蒸汽加热管5由底部蒸汽加热管54、侧部蒸汽加热管52、侧部蒸汽加热管53和顶部蒸汽加热管51四部分组成，分别位于底板44下方、隔板42、隔板43外壁及顶板41上方。

底部蒸汽加热管54、侧部蒸汽加热管52、侧部蒸汽加热管53和顶部蒸汽加热管51连成一体，并共用一个进蒸汽口93、冷凝出水口91和冷凝出水口92，并在罐体1后端完成各部分蒸汽加热管的连接。

工作时，风机3工作，将气流从内导风腔8后端吸出，然后排放到外导风腔6的后端，气流再从外导风腔6的前端口进入内导风腔8前端口，完成气流循环和热量分配，气流流向可参见图1中的风向箭头所示。