[实用新型]压力容器的转圈快开门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器，尤其涉及一种压力容器的转圈快开门装置，可应用于硫化罐、定型罐、杀菌锅、蒸压釜等压力容器。

背景技术

现有的压力容器，如硫化罐、定型罐、杀菌锅、蒸压釜等，不管是卧式还是立式，基本上包括罐体及设于罐体端口的快开盖，快开盖包括封头及焊接于封头端口的上法兰，罐体端口设有下法兰，上法兰和下法兰之间设有密封圈，上法兰的圆周方向均布有上法兰齿，下法兰的圆周方向均布有下法兰齿，上法兰的齿与下法兰的齿啮合重叠锁紧，快开盖转动一个角度后，上法兰的齿与下法兰的齿错位松开，这种错齿开合结构在开盖和合盖过程中，上法兰与下法兰间需要相对转动，存在如下缺点：首先，密封圈受上法兰摩擦容易磨损；快开盖既要考虑升降又要考虑转动，所以快开盖的固定结构相对复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种快开盖可以简单设置，且上法兰与下法兰间的密封圈磨损小的压力容器的转圈快开门装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压力容器的转圈快开门装置，包括封头、上法兰及与罐体连接的下法兰，前述的上法兰设于前述封头的端口，前述的上法兰沿周向均布有上法兰齿，前述的下法兰沿周向均布有下法兰齿，其特征在于该装置还包括一设置于前述的上法兰和下法兰圆周外侧的转圈，该转圈上端部具有与前述的上法兰齿配合以锁紧的上齿，下端部具有与前述的下法兰齿配合以锁紧的下齿。

作为优选，所述的每个上法兰齿径向向外布置于所述的上法兰上，对应地，所述的每个上齿径向向内布置于所述的转圈上；

所述的每个下法兰齿径向向外布置于所述的下法兰上，对应地，所述的每个下齿径向向内布置于所述的转圈上。

作为优选，所述的上法兰齿共有24个，相邻上法兰齿间隔15°，对应地，所述转圈的上齿也为24个，相邻上齿间隔15°。

作为优选，所述的下法兰齿共有20个，相邻下法兰齿间隔18°，对应地，所述转圈的下齿也为20个，相邻下齿间隔18°。

所述的上法兰齿数目大于或小于下法兰齿数目，这样当上法兰与转圈可以脱开时，转圈与下法兰则啮合而不能脱离，便于实际的操作方便。上法兰齿数目与下法兰齿数目可以一样，也可以不一样，但以不相等为优选。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用转圈的锁紧和松开来取代快开盖的转动，这样上法兰与下法兰间就无需要相对转动，对密封圈的磨损较少，另外，只考虑快开盖的升降，无需考虑转动因素，所以对快开盖的固定结构要求相对较少，制造成本可以降低；操作时只要转动转圈就可以实现，可靠有效轻便；可广泛地应用于硫化罐、定型罐、杀菌锅、蒸压釜等压力容器。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为转圈放大图。

图4为图3沿A-A方向的剖视图。

图5为图3沿B-B方向的剖视图。

图6为上法兰放大图。

图7为下法兰放大图。

图8为转圈将上法兰与下法兰处于锁紧状态图。

图9为转圈的上齿与上法兰的上法兰齿处于错位状态图。

图10为转圈的下齿与下法兰的下法兰齿处于错位状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例中的压力容器为硫化罐，包括罐体1、封头4、摇臂13、转圈2、上法兰3、下法兰5，上法兰3设于封头4的端口组成快开盖12，快开盖12固定于摇臂13一端并可升降，而摇臂13另一端则可转动地设置于罐体的侧部11，下法兰5与设于罐体1端口。

上法兰3沿周向均布有上法兰齿31，下法兰5沿周向均布有下法兰齿51，转圈2设置于上法兰3和下法兰5圆周外侧，用于锁紧快开盖12和罐体1，转圈2上端部具有与上法兰齿31配合以锁紧的上齿21，下端部具有与下法兰齿51配合以锁紧的下齿22。每个上法兰齿31径向向外布置于上法兰3上，对应地，每个上齿21径向向内布置于转圈2上；每个下法兰齿51径向向外布置于下法兰5上，对应地，每个下齿22径向向内布置于转圈2上。

见图4至图7所示，上法兰齿31共有24个，相邻上法兰齿31间隔15°，对应地，转圈的上齿21也为24个，相邻的上齿21间隔15°。下法兰齿51共有20个，相邻下法兰齿51间隔18°，对应地，相邻的下齿22也为20个，相邻下齿间隔18°。

打开过程具体如下：参考图8，这时转圈2与上法兰3及下法兰5处于锁紧状态，上法兰齿31与上齿21及下法兰齿51和下齿22均处于啮合限位状态。参考图9，转圈2旋转一定角度后，上齿21与上法兰齿31处于错位状态，解除啮合限位，这时下法兰齿51与下齿22还是处于啮合限位状态，这样快开盖12便能打开，而无需转动。参考图10，转圈2继续转动一定角度后，下齿22与下法兰齿51处于错位状态，转圈2能脱离下法兰齿51。锁紧过程则相反方式操作。