[实用新型]一种塑料球阀的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制作塑料球阀所使用的模具。

背景技术

球阀是管道工程中一种重要的组件。但是目前的球阀大多是采用铜或者不锈钢材料制成，具有制造工艺复杂、污染严重、生产成本高等缺点。

为了节约材料和降低生产成本，人们提出了很多技术方案，例如，中国专利文献公开了一种阀体一次成型的塑料球阀【中国专利号：ZL98216763.6；授权公开号：CN2347000Y】，包括一次成型的阀体和置于阀体内的带有阀杆的阀球，在阀球表面设置有包覆层，该包覆层构成阀体的阀球腔内衬及对应于阀体进、出液孔方向的凸环状体。此结构的阀体自身不具有螺纹连接结构，如通过热合连接，连接后无法拆卸再利用；如通过螺纹连接，塑料质地的螺纹经过一次连接后，第二次连接时就会出现连接不牢固，密封性差等问题。

现有的其它塑料球阀也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种结构简单、使用方便的塑料球阀的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案实现：一种塑料球阀的模具，包括上模体和下模体，所述的上模体与下模体之间具有能使两者定位的定位结构，所述的下模体上具有用于定位阀芯组件的定位杆，其特征在于，所述的下模体上具有凹入的导向直槽，所述的导向直槽处还设有两块能沿导向直槽滑动的滑块，所述的滑块侧部具有凹入的模腔且当两滑块接触时相对的两个模腔形成注塑腔且上述的定位杆位于注塑腔内，所述的上模体与下模体之间还设有当两滑块接触时能将其锁定的夹紧机构。

在使用本模具制作塑料球阀时，首先将阀芯组件套在定位杆上。然后使两个滑块沿导向直槽滑动，滑动后的两个滑块接触在一起，两滑块之间的模腔形成注塑腔。上述的阀芯组件位于注塑腔内，并且阀芯组件与注塑腔之间具有供注塑材料进入的空间。

两个滑块接触在一起后，通过夹紧机构使得两滑块始终保持接触。显然，上述过程完毕后，就可以进行注塑作业了。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的夹紧机构包括两根斜导柱和设于滑块上的通孔，两根斜导柱固连在上模体上且这两根斜导柱呈八字形向上模体两侧倾斜，所述的斜导柱穿于通孔处。

当斜导柱插于滑块的通孔处时，随着上模体向下模体靠拢，在斜导柱的作用下挤压两滑块同时向下模体中部滑动。一旦上模体与下模体接触在一起时，在斜导柱的作用下两个滑块也接触了在一起。

当然，在上模体不与下模体分离的情况下，两滑块始终保持接触在一起。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的下模体的导向直槽底部对应于通孔处具有凹入的位移槽，上述斜导柱外端伸出通孔能位于位移槽处。

可以看出，上模体与下模体接合过程中斜导柱会伸出滑块的通孔，在位移槽的作用下使得斜导柱不会受下模体阻挡。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的滑块内部为空腔，且在滑块上设有与其内腔相通的冷却管。在注塑过程中会导致滑块处温度比较高，将冷却介质由冷却管输入滑块内，就能有效的降低滑块温度。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的滑块侧部具有两个相邻的模腔。显然，两块滑块接触在一起后，就形成两个注塑腔。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的滑块侧部具有凸出的导向凸边，所述的导向直槽侧壁处凹入的导向凹口，导向凸边与导向凹口相匹配且导向凸边位于导向凹口处。

在导向凸边和导向凹口的作用下，滑块只能沿导向直槽作平移运动。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的定位结构为下模体端面处的若干定位凹口和上模体端面处与定位凹口位置相对应的定位导柱。

当定位凹口和定位导柱接合在一起后，上模体与下模体之间就能得到定位。

在上述的塑料球阀的模具中，所述的定位杆穿在上述的下模体上，定位杆的上端位于下模体上部，定位杆下端位于下模体下部且在定位杆下端固连有顶板，所述的顶板与下模体之间设有弹簧。施加外力推挤顶板，就能使定位杆随着一同移动，并将已制作好的塑料球阀脱出。一旦工件脱出后，停止施加外力，在弹簧的弹力作用下定位杆回复原位。

与现有技术相比，本塑料球阀的模具通过两个接触的滑块形成注塑腔，并且两个滑块能够自动接触并定位，因此，它使用简便、产品成品率比较高。

而且，在脱模过程中直接通过移动的定位杆完成，因此，脱模过程中显得比较方便。

附图说明

图1是本塑料球阀的模具的立体结构示意图。

图2是本塑料球阀的模具的剖视结构示意图。

图3是本塑料球阀的模具中下模体处的立体结构示意图。