[实用新型]单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机压电点火装置，尤其涉及单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置。

背景技术

压电点火装置是打火机的关键部件，是将机械能量转化成电能量的装置。在压电点火装置装配中，其关键技术之一是必须保证压电陶瓷的两个端面必须分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，不能留有空隙。

现有单粒压电陶瓷无引出线的压电点火装置，包括主体、承击座、单粒压电陶瓷以及压紧压电陶瓷的嵌入式底座，底座嵌入压紧置在主体安装孔内的压电陶瓷使其固定，并使压电陶瓷贴紧承击座。嵌入式结构的装配工艺对相关配件的尺寸精度要求很高，如压电陶瓷的高度、塑料主体压电陶瓷安装孔的深度、承击座平面的厚度、底座的嵌扣平面与底平面的距离，都有很高的要求。否则，压电点火装置的质量达不到要求。因此造成成本很高、成品率低、质量不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，以克服现有单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置存在的上述缺陷。

本实用新型所采用的技术解决方案是：一种单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，包括主体、单粒压电陶瓷、承击座、击头、底座，所述单粒压电陶瓷置于主体一端的压电陶瓷安装孔内，由与主体呈螺纹配合的底座压紧固定，单粒压电陶瓷的两端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴。

本实用新型进一步技术方案是：置于主体压电陶瓷安装孔内的单粒压电陶瓷以及承击座与主体由绝缘胶水封装一体。

采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：采用与主体呈螺纹配合的底座来压紧固定单粒压电陶瓷，可以保证安装后单粒压电陶瓷的两个端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，没有一点空隙，降低了相关配件尺寸精度的要求，从工艺上保证了安装的质量；采用绝缘胶水封装方式，既放宽了压电陶瓷的圆柱体加工精度及压电陶瓷与主体配合的精度要求，又保证了绝缘性能，同时，其工艺非常成熟，成品率高，保证了产品质量的稳定。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置一种实施例，主要包括主体8、单粒压电陶瓷2、承击座4、复位弹簧5、击头7、压力弹簧9、按钮10以及底座1，主体8为塑料制作，底座1为与主体8成螺纹配合的螺帽，单粒压电陶瓷2置于主体一端的压电陶瓷安装孔内，底座1旋紧固定在主体8上，并使单粒压电陶瓷2的两端面分别与底座1内平面和承击座4平面紧密相贴。主体8设有绝缘胶水灌注口3，灌注口3与主体8持平，灌注口3的两边呈向外扩大的斜度，以增加灌注口的容量，便于绝缘胶水的灌注，满足封装工艺的要求。绝缘胶水通过灌注口3注入单粒压电陶瓷2以及承击座4与主体8的间隙中，绝缘胶水固化后，在单粒压电陶瓷2以及承击座4与主体8之间形成一绝缘密封层。本实施例的主体8上设有压块槽，一压块6固定在压块槽上，压块6与击头7电传导。这一结构将传统压电点火装置工作内部的电压和其外部压块之间的传导，由承击座(铆钉或称T钉)传导方式改为击头传导方式。承击座传导方式，其压块位置必需固定在承击座上，不能变动。因此造成多种多样的外形及内部结构各不相同的无引出线压电点火装置，形成专机专用的状况。而改为击头传导方式后，便可满足各种打火机的设计要求。将塑料主体压块固定槽的位置按打火机设计要求变动，便可满足。不需要设计新的无引出线压电点火装置，也不需要打火机按照无引出线压电点火装置改动设计，从根本上改变了专机专用的状况。使无引出线压电点火装置打火机的相关设计趋向简单化，降低了生产无引出线压电点火装置打火机的门槛，推动了无引出线压电点火装置打火机的生产技术的应用和推广。为了保证外形和技术指标的要求，本实施例的承击座的长度为4.8mm。