[实用新型]一种卡盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机床零部件领域，尤其与一种卡盘有关。

背景技术

传统的三爪式、四爪式卡盘都是采用卡爪作径向收缩或扩张移动，使卡爪与卡盘中心线的距离缩短或增大来完成对工件的装夹，这样的卡盘适合于装夹轴类零件和外圆表面比较平整的圆柱形盘类零件，对于像汽车轮毂这样外圆表面具有弧形面的复杂盘类零件就不适合，卡爪容易损伤工件的外圆表面，装夹也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种适合装夹外表面具有弧形面的复杂盘类零件的卡盘，为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡盘，其特征是：所述的卡盘包括底座、三角座、摆臂和盘体，底座呈桶状具有一端开口的内腔，内腔壁上沿圆周方向间隔设置有三个凹槽，三角座外侧面沿圆周方向设置有三个摆臂连接座，三角座设置于底座内腔并且所述的摆臂连接座嵌装于所述的凹槽，盘体盖装于底座开口面，盘体外侧面设置有三个沿圆周方向分布并与所述的摆臂连接座对应的摆臂支撑座，摆臂中部设置有L形导向孔，摆臂尾端与所述的摆臂连接座通过轴活动连接，所述的摆臂支撑座上设置有销孔，销孔中安装有销轴，该销轴穿过所述的L形导向孔。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的摆臂前端安装有卡爪头，卡爪头与摆臂前端用轴活动连接，卡爪头头部沿径向向底座轴线悬伸，方便对外表面呈内凹弧面的工件的夹紧。

所述的底座的底面与所述的盘体之间安装有至少两根导向杆，导向杆轴线与底座的轴线平行，所述的三角座上设置有轴向导向孔，该轴向导向孔与所述的导向杆对应并套装于导向杆，对三角座的滑移起导向作用。

所述的盘体上安装有等高块，调节限定工件的装夹位置。

本实用新型使用时，卡盘的底座固定安装于机床主轴，通过连杆将三角座与液压油缸活塞连接，起始位置时三角座靠近于盘体，工件一侧抵靠于等高块，液压油缸活塞缩进缸体，通过连杆拉动三角座向底座底面轴向移动，三角座上的摆臂连接座拉着摆臂向底座底面移动，摆臂上的L形导向孔和盘体摆臂支撑座上的销轴对摆臂的移动进行导向，使摆臂头部在轴向移动过程中同时向底座轴线作径向收缩运动，卡爪头也随之作轴向和径向运动，卡爪头深入工件呈内凹弧面的外表面，将工件轴向和径向都夹紧定位。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过摆臂的轴向和径向移动，实现了对外表面具有弧形面的复杂盘类零件的装夹。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型的右视图。

图5是图1的B-B剖视图。

图6是图2的A-A剖视图。

图7是本实用新型中摆臂的主视图。

图8是本实用新型中摆臂的右视图。

图中，1、卡爪头；2、等高块；3、销轴；4、盘体；5、三角座；6、底座；7、摆臂；8、导向杆；9、L形导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图8所示，本实用新型包括底座6、三角座5、摆臂7和盘体4，底座6呈桶状具有一端开口的内腔，内腔壁上沿圆周方向间隔设置有三个凹槽，三角座5的外侧面沿圆周方向设置有三个摆臂连接座，三角座5设置于底座6的内腔并且所述的摆臂连接座嵌装于所述的凹槽，盘体4盖装于底座6的开口面并且在盘体4上安装有等高块2，盘体4与底座6的底面之间安装有三根导向杆8，导向杆8的轴线与底座6的轴线平行，三角座5上设置有轴向导向孔，该轴向导向孔与导向杆8对应并套装于导向杆8，盘体4的外侧面设置有三个沿圆周方向分布并与所述的摆臂连接座对应的摆臂支撑座，摆臂7中部设置有L形导向孔9，摆臂7的尾端与所述的摆臂连接座通过轴活动连接，所述的摆臂支撑座上设置有销孔，销孔中安装有销轴3，销轴3穿过L形导向孔9，摆臂7前端安装有卡爪头1，卡爪头1与摆臂7前端用轴活动连接，卡爪头1的头部沿径向向底座6的轴线悬伸。

本实用新型使用时，底座6固定安装于机床主轴，通过连杆将三角座5与液压油缸活塞连接，起始位置时三角座5靠近于盘体4，工件一侧抵靠于等高块2，液压油缸活塞缩进缸体，通过连杆拉动三角座5向底座6的底面轴向移动，三角座5上的摆臂连接座拉着摆臂7向底座6的底面移动，L形导向孔9和销轴3对摆臂7的移动进行导向，使摆臂7的头部在轴向移动过程中同时向底座6的轴线作径向收缩运动，卡爪头1也随之作轴向和径向运动，卡爪头1深入工件呈内凹弧面的外表面，将工件轴向和径向都夹紧定位。