[实用新型]一种铁塔用太阳能电池板安装架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种太阳能电池板安装架，具体是一种固定在输电铁塔上的太阳能电池板安装架。

【背景技术】

输电铁塔上需固定为监测装置提供电源的太阳能电池板，现有的固定方式存在以下缺点：1.其固定结构通常不够牢固，在遇到大风等恶劣天气时，其背面的安装螺栓容易松动甚至滑出导致整个太阳能电池板安装架与铁塔脱离；2.由于铁塔主体结构存在差异，导致现有的太阳能电池板难以在不同的铁塔上方便地安装固定；3.安装架的主体结构通常不可调节，安装时不能改变太阳能电池板的朝向，不能最大限度的接受太阳能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种适用于输电铁塔的太阳能电池板安装架，其能牢靠的固定在铁塔上，安全性好；适合在不同规格的铁塔上安装；并且能方便地改变电池板的朝向。

为此，本实用新型采用如下技术方案：一种铁塔用太阳能电池板安装架，包括安装架，其特征在于所述安装架的正面固定太阳能电池板，反面设有支架，所述的支架上设有一角钢形定位件，定位件上固设一套管，套管内穿设一螺栓，所述的螺栓一端呈钩形，另一端设有螺母。角钢形的定位件可与铁塔角钢表面较好的配合，带钩的螺栓能钩住铁塔角钢，使整个支架牢靠的固定在铁塔上，不易松动。同时带钩的螺栓可在套管间移动改变其与铁塔角钢的配合长度，适用于不同规格的铁塔。

所述的定位件与支架的连接处开有弧形槽，支架可以在弧形槽的范围内根据需要定位，实现支架的位置可调，由此改变太阳能电池板朝向。

所述的安装架包括两平行的支撑杆，所述的定位件上设有一中部带空腔的矩形连接座，所述连接座的下部带外翻折边，其上表面开有弧形槽；所述的支架包括水平底面、与水平底面通过加强筋相连的斜面，所述的斜面与支撑杆连接，所述的水平底面与弧形槽连接。在弧形槽处连接支架与连接座的螺栓，螺母等固定件处于连接座的空腔内，保证了定位件与铁塔角钢连接平整。这种结构的支架与安装架的配合面较大，适用于支承面积较大的太阳能电池板。

所述的安装架包括两平行的支撑杆和连于支撑杆间的一弧形固定板，该固定板上开有多个连接槽，所述的支架为方管状连接件，支架的一端相接于连接槽，另一端相接于定位件。连接槽在固定板上呈一字形排列，支架与弧形的固定板上不同的连接槽配合，或在连接槽的不同位置定位，均可改变固定在安装架上的太阳能电池板朝向。了这种结构的支架与固定板配合的面较小，适用于支承面积较小的太阳能电池板。

所述定位件的两垂直面上均设有管套和螺栓，带钩的螺栓在水平和垂直位置均能卡钩住铁塔角钢，加强其紧固度。

有益效果体现在：1.本实用新型采用角钢形的定位件能较好地与铁塔角钢相配，在定位件上加装能钩住铁塔角钢的带钩螺栓，保证整个安装架能牢靠的固定在铁塔上；2.带钩螺栓可在套管间移动改变其与铁塔角钢的配合长度，使整个安装架能方便地固定在不同规格的铁塔上；3.安装架的主体结构可调节，安装时能改变太阳能电池板的朝向。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型定位件的结构示意图。

图3是带钩螺栓的结构示意图。

图4是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图中：1.支架2.支撑杆3.连接槽4.定位件5.连接座6.弧形槽7.套管8.带钩螺栓9.螺母10.固定杆11.铁塔角钢12.太阳能电池板13.固定板。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：如图1、图2和图3所示，一种铁塔用太阳能电池板安装架，安装架包括两平行的支撑杆2和连接在其间的固定杆10，两支撑杆2的一面通过螺栓等连接件固定太阳能电池板12。支撑杆2的另一面与支架1螺接配合。支架1包括水平底面、与水平底面通过加强筋相连的斜面，斜面与支撑杆2连接，水平底面与焊接在角钢形定位件4上的连接座5螺接。连接座5为中部带空腔的矩形连接座，下部带外翻折边，其上表面与支架1的连接处开有弧形槽6。定位件4两端垂直的两个面上分别焊接套管7，套管7内穿设有螺栓8，螺栓8的一端呈构形，另一端配合有带“耳”的螺母9。通常在角钢4的两垂直面上安装四个这种带钩螺栓8，也可根据实际需求增加数量。实际使用时把角钢形定位件4贴合在铁塔角钢11上后，调节带钩螺栓8使其卡钩住铁塔角钢11的边缘端，之后旋紧带“耳”螺母9固定。支架1可在弧形槽6的范围内根据需要定位后，再通过螺栓、螺母使其与连接座5固定。

实施例二：如图4所示，在两平行的支撑杆2间螺接一弧形固定板13，固定板13上开有呈“一”字形的五个椭圆形连接槽3。支架1为方管状连接件，其底面与定位件4相连，另一面与固定板13上的连接槽3相配合，其余结构同实施例一。实际使用时，为了使太阳能电池板12能最大限度地接收太阳能，选择支架1与固定板13上合适的连接槽3配合，再在连接槽3的槽孔范围内选择最佳位置定位，最后通过螺栓和螺母等紧固件连接支架1和固定板13。