[实用新型]一种注塑机定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机合模机构的部件，特别涉及一种注塑机定模板。

背景技术

现有常用的注塑机定模板，常常由于受力不均易变形，容易损坏，模具刚度低，易产生变形。

中国专利公开号为CN2471519的专利公开了一种注塑机的固定模板，其包括正面和背面，所述正面上具有抗冲击设计，所述的背面为模具安装面，所述的固定模板的正面上所具有的抗冲击设计为箱体式设计，采用上述正面设计为箱体式的固定模板，其刚性得到一定的增强。

上述专利公开的注塑机的固定模板，由于固定模板的中心开有孔，在加工产品时，固定模板由于受力不均而容易产生变形，从而损坏所述固定模板，这也是现有注塑机定模板比较常见的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种一种注塑机定模板，有效增强了定模板的强度，减少定模板变形，有利于注塑机小模具生产时对定模板的保护。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种注塑机定模板，包括定模板本体，所述定模板本体的四角设有四个拉杆孔支撑座，支撑座设有拉杆孔节省了定模板的铸造材料，减轻了定模板重量；

其中，相邻的两个拉杆孔支撑座的底部各连接一个定模板安装座，用于稳固定模板并与外部支架相连接。

所述定模板本体的中心设置有通孔，所述通孔与所述四个拉杆孔支撑座之间连接有四条支撑柱。四条支撑柱的作用是，当合模时拉杆上的力作用在四个拉杆孔支撑座上，通过所述四条支撑柱向圆形通孔上的圆盘面传递，使合力集中在定模板中心，减少了定模板易变形的状况。

其特点是，所述定模板本体的通孔内侧设置有至少两条等厚的加强筋，所述加强筋均匀环布于通孔的内表面，加强筋的长度不大于定模板本体的厚度，与定模板本体的厚度相当，以刚好不露出圆形通孔外为宜。

所述加强筋与定模板本体通过一体化注塑形成，使制作工艺更加简单，便于规模化生产。一体化注塑工艺已为现有成熟技术，本领域技术人员容易实现，在此不做阐述。

通过加强筋的设置使得定模板的受力截面积明显增加，从而减小了定模板单位面积的受力度，改善了定模板的作用力分布，减少定模板变形，有利于注塑机小模具生产时对定模板的保护。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

加强筋的设置提高了注塑机定模板的强度，改善了定模板作用力分布，减少了定模板变形，有利于注塑机用小模具特别是超薄型零件生产时对定模板的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图3中B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：

参看图1与图2，一种注塑机定模板，包括定模板本体1，定模板本体1的四角分别设有拉杆孔支撑座11、12、13、14，定模板本体1的中心是一个圆形通孔15，在圆形通孔15与四个拉杆孔支撑座之间分别对应连接四条支撑柱151、152、153、154，即支撑柱151连接拉杆孔支撑座11与圆形通孔15，支撑柱152连接拉杆孔支撑座12与圆形通孔15，支撑柱153连接拉杆孔支撑座13与圆形通孔15，支撑柱154连接拉杆孔支撑座14与圆形通孔15。所述圆形通孔15、四个拉杆孔支承座以及四条支撑柱构成一个星型平面。

其中，圆形通孔15也根据实际需要设置成蝴蝶形或其它形状的通孔与具体定模板支撑座相适配。

四条支撑柱的作用是，当合模时拉杆上的力作用在四个拉杆孔支撑座上，通过所述四条支撑柱向圆形通孔上的圆盘面传递，使合力集中在定模板中心，减少了定模板易变形的状况。

其中，拉杆孔支承座14的上部是连接在定模板本体1上的机械保险挡块18；拉杆孔支撑座11的底部连接一个定模板安装座16，拉杆孔支撑座12的底部连接一个定模板安装座17，注塑机定模板通过定模板安装座16、17与外部支架固定连接，用于稳固定模板。

定模板本体1的中心是一个圆形通孔15，在圆形通孔15的内侧设置有四条等厚的加强筋21、22、23与24，所述加强筋均匀环布于圆形通孔2的内表面，加强筋的长度不大于定模板本体1的厚度，与定模板本体1的厚度相当，以刚好不露出圆形通孔15外为宜。

所述加强筋21、22、23、24与定模板本体1通过一体化注塑形成，牢固可靠，使制作工艺程序简单化，生产效率高。