[实用新型]络筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种络筒机。

背景技术

目前，我国纺织行业使用的络筒机，主要有两种，一种是大型纺织企业采用的较为先进的络筒机，这种络筒机采用较为先进的控制技术和减震技术，使用效果较好，但是这种设备的价格较高，同时设备体积也比较大，所以适用于大规模生产的大型纺织企业。还有一种就是适用于较小场合的小规模生产的络筒机，这种络筒机价格较便宜，操作较简单，如图1所示的现有的小型络筒机，主轴32上设置有压丝架23，压丝架23上设置有筒管5，要进行绕线的时候，通过手动操作将压丝架23向下压，使筒管5靠在槽筒6上，然后将线架1上放置的丝线绕到筒管5上，再开动电机使槽筒轴22转动，带动槽筒6转动，槽筒6再带动筒管5转动，丝线随着筒管5的转动就绕在了筒管5上，最后形成纱锭。但是因为丝线在绕制过程中会出现断线，或者丝线绕制完成后要更换筒管5，这都要将压丝架23上提，使筒管5与槽筒6分离，所以压丝架23要经常进行下压和上提的操作；因此压丝架23不能在主轴32上固定死，如果固定死就没有办法进行下压上提的操作，如图1所示的络筒机是通过在压丝架23的两边设置夹紧套A50和夹紧套B51，通过夹紧套A50和夹紧套B51向中间旋紧来使压丝架23相对固定在主轴32上，使之能够进行下压上提操作，又能相对固定的在主轴32上不发生大的移动。但是由于筒管5在绕线过程中不停的转动，所以压丝架23会不断的上下抖动，压丝架23就会不断的与主轴32摩擦撞击，这就产生了两个问题，首先是噪音非常大，因为压丝架23和主轴32一般都是采用金属材料制成；还有就是磨损非常厉害，压丝架23不断的与主轴32相互摩擦撞击，主轴32不断的磨损，用一段时间之后，两者之间就会松动，这就需要将夹紧套A50和夹紧套B51之间再旋紧一点来使压丝架23相对固定，直到主轴32磨损到不能使用为止，重新更换一根主轴；这样非常麻烦还增加了成本。同时由于压丝架抖动的厉害，筒管上绕制的丝线比较容易断线，而且绕制的丝线质量也不太好，因为压丝架在主轴轴向径向上移动较大，丝线绕制在筒管上的时候会非常不整齐，影响以后丝线使用的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音，低振动，摩擦较小的络筒机。

本实用新型的技术方案：络筒机，包括底座，底座上固定有床身，床身上固定架设支撑架A、支撑架B，支撑架A、支撑架B之间设有主轴和槽筒轴，主轴两端固定在支撑架A、支撑架B上，槽筒轴上固定套有随槽筒轴一起转动的槽筒，槽筒轴与槽筒驱动装置相连，所述主轴上套有绕主轴转动的转动轴，主轴与转动轴之间套有轴承，转动轴上固定有压丝架，压丝架上设有筒管。

本实用新型通过在主轴外套设转动轴，并在主轴和转动轴之间套有轴承，压丝架固定在转动轴上，这样压丝架进行下压上提的时候带动转动轴一起相应的转动，而主轴不动，转动轴与主轴之间又套有轴承，当压丝架随着筒管的转动而不断的上下抖动时，由于压丝架与转动轴固定住了，所以两者之间不会有振动和摩擦，而转动轴与主轴之间套有轴承所以两者之间的摩擦非常小；这样就减少了整个络筒机的金属碰撞，所以噪音非常小，也不会有大的磨损；同时由于压丝架振动较小，筒管上绕制的丝线较为整齐，绕制的时候不容易断线。

作为优选，所述的转动轴两端设有与转动轴紧密相抵的紧固套，用于防止转动轴轴向移动，紧固套固定在主轴上；转动轴两端设置紧固套，有效的防止了转动轴轴向上的移动，使转动轴与其它部件减小摩擦。

作为优选，所述的转动轴与紧固套之间设有止推垫片；止推垫片套在主轴上；作为转动轴与紧固套之间的缓冲，进一步减少转动轴与紧固套的碰撞磨损。

作为优选，所述的槽筒驱动装置包括设置在底座上的电机，电机连有皮带轮，皮带轮通过皮带与槽筒轴连接。

作为优选，所述的轴承为含油轴承；只需要加一次油就可以使用很长时间。