[实用新型]钻机钢丝绳联动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机，特别是一种回钻装置及油管跟进器联动控制的钻机钢丝绳联动装置，属于钻机的制造领域。

背景技术

目前的钻机推进器普遍采用液压马达驱动链条进给的机构，摆线液压马达通过减速器减速后再用链轮驱动链条运动。链条两端绕装在推进器上下两链轮后，用接头与液压凿岩机托板连接。摆线液压马达正、反转时，经主动链轮驱动链条带液压凿岩机托板在导轨上做上下直线运动和传递轴向力，以实现升降凿岩机和加减压给进。以上结构存在推进不够平稳，推进力小，维护保养繁琐的缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种凿岩机推进器进给效率显著提升，使整个钻机钻孔效率的提高的钻机钢丝绳联动装置。

为达到上述目的，本实用新型钻机钢丝绳联动装置，包括推进器和推进梁，推进器位于推进梁上方，且推进器下端与推进器托板连接，推进梁前后两端分别设有前滑轮和后滑轮，且前滑轮和后滑轮分别与推进梁铰接，前滑轮后侧设有推进油缸，推进油缸缸体一端与推进梁铰接，活塞伸出端与推进油缸滑轮铰接，一号钢丝绳一端与推进梁连接，另一端绕过推进油缸滑轮和前滑轮与推进器托板前端连接，三号钢丝绳一端与推进油缸缸体连接，另一端绕过推进油缸滑轮和后滑轮与推进器托板后端连接。

对于本实用新型的一种优选，推进梁上方设有跟管器，且位于推进器后侧，跟管器下端与跟管器托板连接，跟管器托板上靠近推进器一侧设有油管补给滑轮，二号钢丝绳一端与推进器后端连接，另一端绕过油管补给滑轮与推进梁连接，四号钢丝绳一端与推进油缸滑轮中心轴连接，另一端绕过后滑轮与跟管器托板后端连接。

本实用新型与背景技术相比，具有一是推进器推进平稳，穿孔速度快，使用寿命长；二是液压油管布局简单、整齐；三是减少了维护保养的工作量。

下面将结合实施例参照附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是钻机钢丝绳联动装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1。钻机钢丝绳联动装置，包括推进器10和推进梁14，推进器10位于推进梁14上方，且推进器10下端与推进器托板9连接，推进梁14前后两端分别设有前滑轮1和后滑轮13，且前滑轮1和后滑轮13分别与推进梁14铰接，前滑轮1后侧设有推进油缸3，推进油缸3缸体一端与推进梁14铰接，活塞伸出端与推进油缸滑轮11铰接，一号钢丝绳12一端与推进梁14连接，另一端绕过推进油缸滑轮11和前滑轮13与推进器托板9前端连接，三号钢丝绳7一端与推进油缸3缸体连接，另一端绕过推进油缸滑轮11和后滑轮1与推进器托板9后端连接。推进梁14上方设有跟管器4，且位于推进器10后侧，跟管器4下端与跟管器托板5连接，跟管器托板5上靠近推进器10一侧设有油管补给滑轮6，二号钢丝绳8一端与推进器托板9后端连接，另一端绕过油管补给滑轮6与推进梁14连接，四号钢丝绳2一端与推进油缸滑轮11中心轴连接，另一端绕过后滑轮1与跟跟管器托板5后端连接。

实施例2：参照图1。钻机钢丝绳联动装置工作原理：当推进油缸3有杆腔进油时，活塞杆收回，带动推进油缸滑轮11向左运动，以此拉动一号钢丝绳12，实现推进器10的进给(图中即向右运动)；推进器10的进给又拉动二号钢丝绳8，以此实现跟管器4的向右运动；当推进油缸3无杆腔进油时，活塞杆伸出，带动推进油缸滑轮11向右运动，以此拉动三号钢丝绳7与四号钢丝绳2，实现推进器10和跟管器4的提升(图中即向左运动)。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围内。