[实用新型]无框玻璃门结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种无框玻璃门结构，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门。

背景技术

普通的玻璃门随着玻璃的诞生而诞生，这是由于玻璃的透明和美观决定的。

随着人们生活水平的不断提高和建筑业的迅速发展，电梯越来越成为现代建筑必不可少的垂直交通运输工具，电梯门的设计直接影响到电梯的外观和品质，同时关系到制造成本的高低，为此，业内技术人员不断地进行技术改进，以寻求成本低、美观、可靠的电梯门。市场上已有的电梯玻璃门结构，玻璃的四个边都设有金属边框，该结构虽然牢固，但门在关闭时，中间的金属框影响美观和透明，所以作为电梯轿厢门尚不理想，且该结构的玻璃门制作工艺复杂、成本也高，还会存在夹手的安全隐患。

经检索中国专利，有关玻璃门方面的发明有二篇，其中专利号为02267011.4，它的特点是用一结构板及与之垂直的结构板构成一框架结构，面板四周边缘向内折弯，玻璃放置在面板里面。这种结构的缺点是：面板与玻璃不在一平面上，面板凸出玻璃2～3mm，因此存在夹手的安全隐患。同时此结构面板制作工艺复杂，容纳开口的四周需向内折弯，因此制造成本较高。另一专利号为200620140151.8，其特点是玻璃设计成双层夹胶玻璃，并四周呈阶梯状结构，玻璃放置在面板上，面板设计成一个容纳开口形状，且玻璃面与面板再一个垂直面上，这种结构的缺点是面板呈一个容纳开口形状，容纳开口的四周没有向内进行折弯，且与结构板之间用双面胶，因此面板易脱胶，因而存在易脱胶和不牢固缺点。且上述二专利涉及的电梯用玻璃门的四个边都有边框结构，因而存在共同的缺点是：制造工艺复杂、材料成本高、外观不美等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足之处，提供一种无框玻璃门结构，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门。本实用新型提供的玻璃门，门的上部和下部为金属封板/框，中间为双层夹胶玻璃，门的外表面、和上封头面板表面、以及下封头面板表面三者处于一平面使外观平整，有效地克服了夹手的安全隐患；门的中间部分为玻璃，没有了边框，当二扇门或者多扇门合拢时，没有了盲区，视野好而漂亮。同时具有使用安全可靠、外型美观、结构简单、制作容易、安装方便、制造成本低的优点。也能够满足国家电梯标准“GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》中第7.5.1条相关规定：“为了避免运行期间发生剪切的危险，动力驱动的自动滑动门外表面不应有大于3mm的凹进或凸出部分，这些凹进或凸出部分的边缘应在开门运行方向上倒角。”要求。本产品也适用于做任何自动门，同样具有美观、结构简单和成本低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：门的上部和下部设有固定玻璃用金属封板/边框，中间为没有边框的玻璃，它包括，上封头面板、上封头上板和下封头面板、下封头上板分别放置在双层夹胶玻璃上下两端，双层夹胶玻璃由一大块玻璃和一小块玻璃构成，所述上封头面板和上封头上板放于大块玻璃上端正面上，上封头上板与大块玻璃之间用缓冲垫填充，上封头面板表面与小块玻璃表面在同一平面上；在大块玻璃背面上端装有上封头下板，上封头上板、缓冲垫、大块玻璃及上封头下板之间用螺栓固定，并将其上端背面用上封头后盖板包住。同理，所述的下封头面板和下封头上板合并倒置在大块玻璃下端的正面，且使下封头面板的外表面与小块玻璃的外表面在同一平面，下封头上板与大块玻璃之间用缓冲垫填充，下封头面板表面与小块玻璃表面在同一平面上；大块玻璃背面下端装有下封头下板，下封头上板、缓冲垫、大块玻璃及下封头下板之间用螺栓固定，并将下封头下板用下封头后盖包住。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、实现了本发明的目的，由于仅在门的上部和下部设有金属封板/框，中间为玻璃没有了边框，当二扇门或者多扇门合拢时，没有了盲区，视野好而漂亮。

2、所设计的玻璃的的外表面、和上封头面板表面、以及下封头面板表面三者处于一平面，使门的整体外观平整美观，彻底消除了夹手的安全隐患。

3、玻璃与结构板之间采用了缓冲垫，具有缓冲与防震作用。

总之，本实用新型具有使用安全可靠、外型美观、结构简单、制作容易、安装方便、制造成本低的优点，是理想的玻璃门，适于作各种自动门板，尤其适用于电梯门。

附图说明

图1为实用新型的主视示意图；

图2为图1的A-A向剖面放大图；

图3为图1的B-B向剖面放大图。