[实用新型]装卸式脚座

说明书

技术领域

本实用新型涉及座椅，具体涉及座椅的脚座。

背景技术

在目前办公或休闭用的铝合金座椅等他的脚座一般都是整体铸造，如图一，加工这样的整体脚座01需要较大的压铸机和非常大的压铸模具，生产成本高，模具制造难度大。而且成品包装很大，增加了运输费用，图中02为中心支撑管。

实用新型内容

本实用新型所要就解决的技术问题就是提供一种结构简单，能大大降低生产成本，而且可减小包装体积，减少运输费用的装卸式脚座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：装卸式脚座，其特征在于：包括中心座部，中心座部上通过连接机构连接有若干个相互独立的脚部。这样中心座部与脚部分开制造，使用时再将其装配联成一体，简化了模具结构，大大降低了生产成本，而且可减小包装体积，减少运输费用。

优选的，所述脚部外端侧设有万向轮。

优选的，所述连接机构包括环设在中心座侧壁上的若干燕尾凹槽，所述脚部端壁设有与所述燕尾凹槽对应的燕尾凸筋，脚部通过所述燕尾凸筋卡装在燕尾凹槽内。装配非常简便。

改进的，所述燕尾凹槽及燕尾凸筋均为楔形结构，这种结构可以直接卡紧，卡装后更加稳定。

改进的，所述中心座部为管状结构，脚部靠燕尾凸筋内侧中空，所述中心座部侧壁的燕尾凹槽及燕尾凸筋上设有螺栓孔，螺栓孔内穿装有紧固螺栓。增加中心座部及脚部的连接稳定。

改进的，所述螺栓与中心座部的内管壁间还设有月牙形垫块，月牙形垫块的月牙面与中心座部的内管壁环面相吻合。这样增加螺栓的受力面积，螺栓不会只在边沿与中心座部的内管壁环面卡接，避免打滑松动。

改进的，月牙形垫块相对于月牙面的背面设有凹槽。螺栓的六角端两面可卡入槽中，这样拧紧螺母时螺栓不会跟着转，方便螺栓拧紧。

改进的，所述中心座部与座椅的中心支撑管一体连接。

优选的，所述脚部为3～6个，所述燕尾槽的数量设置可以多于脚部数量，其只要保证能在环向均匀安装脚部即可，这样可以考虑在坏掉一个脚部时可以方便对剩下的脚步重新排布安装位置，使椅子可以重新使用，减少维修及报废成本。

本实用新型采用上述技术方案，座脚采用分开制造的结构形式，使中心座部和脚部可以用小型压铸机加工，模具加工也变筒单，能大大降低生产成本，而且可减小包装体积，减少运输费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有脚座的结构示意图；

图2为本实用新型装卸式脚座的实施例一结构示意图(无螺栓结构)；

图3为图2种中心座部及脚部的结构示意图；

图4为本实用新型装卸式脚座的实施例二结构示意图(有螺栓结构)；

图5为图4阀的第一种实施结构示意图；

图6为月牙形垫块的结构示意图；

图7为本实用新型装卸式脚座的应用结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，为本实用新型装卸式脚座的实施例一，包括管状结构的中心座部1，中心座部1上通过连接机构连接有6个相互独立的脚部2，所述连接机构包括环设在中心座1侧壁上的6个燕尾凹槽11，所述脚部2端壁设有与所述燕尾凹槽对应的燕尾凸筋21，脚部通过所述燕尾凸筋卡装在燕尾凹槽内，所述燕尾凹槽及燕尾凸筋均为楔形结构，所述脚部外端侧设有万向轮22。

如图4和图6所示，为本实用新型装卸式脚座的实施例二，包括管状结构的中心座部1，中心座部1上通过连接机构连接有6个相互独立的脚部2，所述连接机构包括环设在中心座1侧壁上的6个燕尾凹槽11，所述脚部2端壁设有与所述燕尾凹槽对应的燕尾凸筋21，脚部通过所述燕尾凸筋卡装在燕尾凹槽内，所述燕尾凹槽及燕尾凸筋均为楔形结构，所述脚部外端侧设有万向轮22，所述脚部靠燕尾凸筋内侧中空，所述中心座部1侧壁的燕尾凹槽及燕尾凸筋上设有螺栓孔5，螺栓孔内穿装有紧固螺栓3。本实施例重所述螺栓与中心座部的内管壁间还设有月牙形垫块4，月牙形垫块的月牙面41与中心座部的内管壁环面相吻合。这样增加螺栓的受力面积，螺栓不会只在边沿与中心座部的内管壁环面卡接，月牙形垫块相对于月牙面的背面设有凹槽42。

如图7，为本实用新型装卸式脚座的应用结构示意图，中心座部与中心支撑管02相连接。

本实用新型的中心座部与座椅的中心支撑管也可以为一体连接结构。