[实用新型]非标钻头研磨机无效
申请号: | 200920123373.2 | 申请日: | 2009-06-23 |
公开(公告)号: | CN201410632Y | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 张长春 | 申请(专利权)人: | 张长春 |
主分类号: | B24B3/24 | 分类号: | B24B3/24 |
代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所 | 代理人: | 陈向东;薛 辉 |
地址: | 325200浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 非标 钻头 研磨机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种钻头研磨机,具体涉及的是一种非标钻头研磨机。
【背景技术】
钻头是工业生产中使用非常普遍的一种刃具,标准钻头具有标准的主切削刃、钻头主后面、钻头横刃及钻头峰角,但对于加工铝材、铜材这些比较软的韧性较好的材料时,标准钻头的排屑就会很困难,所以一般要工人手工在砂轮上磨削钻头主后面,使钻头主后面提升,主后角变大,即增大钻头主后面的排屑空间,有时还要磨削钻头横刃排屑槽加大排屑空间,如果将钻头峰角磨出尖点,这样钻头加工时更容易定位,方便排屑;但上述磨削工作效率太低,磨削质量还直接取决于工人师傅的经验和熟练程度。现在市场上出现的一种钻头研磨机,一般要在不同工位分别完成钻头主切削刃磨削、钻头主后面磨削等工作,不仅操作繁琐,而且磨削后的钻头主后面提升不多,主后角变化不大,不利于钻头很好地排屑。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种在一个工作工位就可完成非标钻头主切削刃、钻头主后面、钻头横刃排屑槽的研磨,具有高效、方便特点的非标钻头研磨机,经过本实用新型研磨的钻头主后面提升,主后角变大,同时钻头还具有横刃排屑槽、钻头峰角形成尖点,这样钻头使用时容易定位,排屑方便,特别适用于铜、铝材的加工。
为解决上述技术问题,本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
一种非标钻头研磨机,包括壳体、电机、砂轮和研磨座,研磨座包括座体、定向套和手动转轮,座体与壳体固定连接,定向套设在手动转轮的导向孔内,定向套内设有钻夹头套孔,手动转轮通过径向轴承与所述座体活动连接,其特征在于:所述手动转轮的导向孔偏心设置,导向孔的轴线与手动转轮的旋转轴线设在同一平面并呈特定角度,导向孔的轴线、钻夹头套孔的轴线、钻头中心线重合,手动转轮的旋转轴线与砂轮的旋转轴线在同一平面内;所述砂轮为杯形砂轮,杯形砂轮具有与砂轮旋转轴线垂直的工作面,当导向孔的轴线、手动转轮旋转轴线、砂轮旋转轴线处在同一平面内时,杯形砂轮工作面与钻头中心线夹角的两倍与钻头峰角角度相同,所述杯形砂轮具有可磨削钻头横刃排屑槽的内侧杯沿。
本实用新型通过设置具有偏心导向孔的手动转轮,导向孔的轴线、钻夹头套孔的轴线、钻头中心线重合,导向孔的轴线与手动转轮的旋转轴线设在同一平面并呈特定角度,同时,本发明采用杯形砂轮,砂轮的旋转轴线与手动转轮的旋转轴线设计在同一平面内,还有,本发明设计当导向孔的轴线与手动转轮旋转轴线、砂轮旋转轴线处在同一平面内时,杯形砂轮工作面与钻头中心线的夹角是钻头峰角角度的一半(该位置同时被定位为磨削起始点),同时通过钻头的有效定位(钻头在研磨机定位座处定位和钻夹头在研磨座处定位,钻头将以固定方向进入定向套,为现有技术),这样当钻夹头放进定向套里时,在磨削起始点,钻头的主切削刃与杯形砂轮的工作面贴平。
本实用新型的磨削过程是这样的,当待磨钻头放进研磨座,在磨削起始点,钻头的主切削刃与杯形砂轮的工作面贴平,钻头主切削刃得到磨削,然后用手转动手动转轮带动钻头转动,在手动转轮转动过程中,钻头中心线与砂轮工作面之间的夹角将慢慢变小,砂轮将对钻头主后面进行磨削,随着转动角度变大,钻头主后面的研磨段就慢慢上移,这样磨削出来的钻头主后面向上延伸长度可以比标准钻头的主后面长度提高三倍以上,主后角变大,并使钻头峰角形成尖点,最后在研磨的终点,由杯形砂轮的内侧杯沿磨出钻头横刃排屑槽。所以说,本实用新型磨削钻头具有高效、方便的优点,同时磨削出来的钻头主后面提升、主后角变大、具有横刃排屑槽、钻头峰角具有尖点,这样的钻头使用时就容易定位,排屑方便。综上所述,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步。
【附图说明】
本实用新型有如下附图:
图1为标准钻头的外形图
图2为本实用新型磨削出来的非标钻头外形图的结构示意图
图3为本实用新型的结构示意图
图4为图3的局部放大图
图5为图4定向套的A向视图
【具体实施方式】
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图3、4、5所示,本实用新型包括壳体1、电机2、杯形砂轮3、钻头定位座(图中未画出,为现有技术)和研磨座,研磨座包括座体4、定向套6和手动转轮7,座体4与壳体1固定连接,定向套6设在手动转轮7的导向孔内,定向套6和手动转轮7固定连接,定向套6内设有钻夹头5套孔,钻夹头5具有的外方形与定向套6具有的内方形10之间形成定位(这样在钻头定位座定位的钻头可以在定向套6内得到定位,钻头将以固定方向进入定向套),手动转轮7与座体4通过径向轴承8活动连接,所述手动转轮7的导向孔偏心设置,导向孔的轴线11与手动转轮7的旋转轴线12设在同一平面并呈20度角的特定角度,导向孔的轴线11、钻夹头套孔的轴线、钻头中心线重合,手动转轮7的旋转轴线12与砂轮的旋转轴线13在同一平面内;所述杯形砂轮3具有与砂轮旋转轴线13垂直的工作面,当导向孔的轴线11与手动转轮旋转轴线12、砂轮旋转轴线13处在同一平面内时,杯形砂轮工作面与钻头中心线11夹角的两倍与钻头120度峰角角度相同(该位置同时被定位为磨削起始点),在磨削起始点,已经定位的钻头将以固定方向进入定向套6,主切削刃与杯形砂轮的工作面贴平,所述杯形砂轮3具有可磨削钻头横刃排屑槽的内侧杯沿9。图1和图2表示了研磨前后钻头的对比,从图2可以看出,钻头具有横刃排屑槽17,钻头的主后面16长度比图1钻头的主后面15长度提高三倍以上。
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