[实用新型]软管切头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管切断机，尤其涉及一种软管切头机。

技术背景

软管加工过程中，管颈、管肩是通过注塑与管身复合的，管颈口沿常常有浇注点甚至不周正现象，通常做法是切去部分管颈头部，以保证管颈口美观实用。目前大多数企业基本采用手压式切断机，装管、切管、卸管均为手工完成。不仅生产效率低，而且定位有一定误差。

发明内容

本实用新型为解决生产效率低、定位不准等问题提供一种软管切头机。

本实用新型由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括：凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结，转盘圆周均布八只切头棒，转盘进管位对应进管装置，转盘切头位对应定位装置和切头装置，转盘卸管位对应卸管装置，动力控制由高精度分割器分配，进管通过传动盘，定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主电机或气缸提供。

所述转盘垂直方向下位为切头位、上位为卸管位，水平方向切头位之前为进管位。

所述切头棒与转盘滑配连接，切头棒中心有Y形通孔，切头棒穿过转盘一端设滚花轮，切头棒规格可调换。

所述进管装置包括进管台和拨杆，进管台倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位，拨杆通过传动盘与高精度分割器从输出连结。

所述定位装置包括前顶紧装置和后吸紧装置，两装置气缸中心线正对转盘切头位。

所述切头装置包括切刀进给装置和摩擦副装置，切刀进给装置装配在前顶紧装置支架上，摩擦轮与切头棒滚花轮构成一对摩擦副，摩擦副装置动力由从电机提供。

所述卸管装置由吹气头和吹管装置气缸组成，吹气头正对转盘卸管位。

所述凸轮组有两只凸轮，一只凸轮控制前顶紧装置和卸管装置，一只凸轮控制后吸紧装置和切头装置，两只凸轮存在相位角。

与现有技术比，本实用新型最明显的有益效果是：切头定位精准，自动化程度高，工人劳动强度大大减轻，生产效率高，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构前视图

图2是本实用新型立体结构后视图

图3是本实用新型进管装置局部图

图4是本实用新型切图装置局部头

图5是本实用新型后吸紧装置剖视结构示意图

图6是本实用新型主动力控制立体结构后视图

图7是卸管装置剖视结构示意图

图中，1-机架，2-高精度分割器，3-转盘、4-卸管装置、5-吹管装置，6-吹气头，7-凸轮I，8-接触开关I，9-凸轮II，10-接触开关II，11-传动盘，12-切头棒，13-滚花轮，14-进管装置，15-拨杆，16-进管台，17-软管(工件)，18-前顶紧装置，19-前顶紧装置气缸，20-切刀进给装置，21-切刀进给气顶头，22-吸气头，23-后吸紧装置，24-后吸紧装置气缸，25-摩擦轮，26-摩擦副装置，27-从电机，28-主电机。

具体实施方式

结合附图1～7，本实用新型具体实施方式说明如下：

本实用新型由机架1、高精度分割器2、转盘3、卸管装置4、切头棒12、进管装置14、切头装置19、定位装置动力控制装置构成，动力控制装置包括：凸轮7、9，接触器8、10，传动盘3，连杆，齿轮齿带，气缸，摩擦副26，主从电机27、28。

高精度分割器2主输出与转盘3固连结，高精度分割器3从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘11连结，转盘3圆周均布八只切头棒12，转盘3进管位对应进管装置14，转盘3切头位对应定位装置和切头装置20，转盘3卸管位对应卸管装置4，动力控制由高精度分割器3分配，进管通过传动盘11，定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主电机28提供。

所述转盘3垂直方向下位为切头位、上位为卸管位，水平方向切头位之前为进管位。

所述切头棒12与转盘3滑配连接，切头棒12中心有Y形通孔，切头棒12穿过转盘3一端设滚花轮13，切头棒3规格可调换，以适应不同直径、不同长度软管。

所述进管装置14包括拨杆15和进管台16，进管台16倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位，拨杆15通过传动盘11与高精度分割器2从输出连结。

所述定位装置包括前顶紧装置18和后吸紧装置23，两装置气缸中心线正对转盘3切头位。