[实用新型]盘圆钢材表面处理装置无效
申请号: | 200920123681.5 | 申请日: | 2009-07-02 |
公开(公告)号: | CN201423573Y | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 刘传玲 | 申请(专利权)人: | 刘传玲 |
主分类号: | B24C3/10 | 分类号: | B24C3/10;B24C9/00;B24C1/10;B21D3/00 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 | 代理人: | 张智平 |
地址: | 317600浙江省玉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆钢 表面 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于金属表面处理技术领域,涉及一种盘圆钢材表面处理装置。
背景技术
在钢材的生产加工过程中,常常需要对钢材表面进行去氧化皮、除锈的处理。现有的去氧化皮、除锈技术可分为物理法和化学法两大类。
采用化学法对钢材进行去氧化皮、除锈,完成后还需要对其产生的废水废气进行治理,设施占地面积大、运行成本高,且会对环境造成污染,因此化学法的使用受到了较大的限制。现有的物理法主要是采用喷砂、喷丸去氧化皮、除锈,运用高速风机产生高速运动的钢砂、钢丸作用在被处理件表面,通过钢砂、钢丸对被处理件表面的机械冲击摩擦作用,达到去氧化皮、除锈的目的。物理法除油除锈还有采用除锈滚轮去氧化皮、除锈的。
在现实中盘圆钢材的存放是呈盘圆状的。目前对盘圆钢材进行去氧化皮、除锈前,都需要先将其拉直,处理完成后再将钢材重新绕卷成盘圆状。因为整卷钢材的长度长、重量大,在处理过程中,都是处理好一段钢材再截断此钢材,再处理另一段钢材,这样就存在费时耗力的问题,影响了产量、效率,增加了运行成本。而且只能对钢材进行短时间一过性去氧化皮、除锈处理,效果不理想,效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种效率高、去氧化皮、除锈效果好的盘圆钢材表面处理装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种盘圆钢材表面处理装置,包括放置有盘圆钢材的放料转筒、机壳和位于机壳下部的出料门,其特征在于,所述的放料转筒可转动,所述的机壳内腔的上部设有由电机带动其转动的直立转筒,在直立转筒外侧设有除锈机构,盘圆钢材的进入端穿过机壳进入到机壳内腔,通过压紧机构使盘圆钢材的进入端绕卷在直立转筒上,机壳内腔的下部设有可转动的收料转筒,所述的直立转筒通过连接结构与收料转筒相连。
开启电机,直立转筒开始转动,盘圆钢材的进入端穿过机壳进入机壳内,机壳对盘圆钢材起到了一定的校直作用,然后盘圆钢材的进入端在被压紧机构压紧使之绕卷在直立转筒上。放料转筒随着盘圆钢材绕卷到直立转筒上而被盘圆钢材带着转动。此时除锈机构对盘圆钢材进行去氧化皮、除锈处理。相比先拉直的盘圆钢材短时间一过性去氧化皮、除锈,本装置的盘圆钢材是绕卷处理的,在相同的时间段里可以对盘圆钢材的表面进行多次的去氧化皮、除锈,去氧化皮、除锈的效果好。
由于有连接结构,所以直立转筒转动时会使收料转筒同步转动。在重力的作用下,绕卷在直立转筒上的已经完成去氧化皮、除锈处理的盘圆钢材开始下移,绕卷在收料转筒上,因为收料转筒由直立转筒带动同步转动,所以不会出现盘圆钢材囤积或错乱等问题。
本装置可以使整卷盘圆钢材一次性连续绕卷在直立转筒上进行去氧化皮、除锈处理,中间不需要间隔,速度快、效率高。去氧化皮、除锈完成的盘圆钢材绕卷在收料转筒上,打开机壳上的出料门,就可以取出收料转筒。
在上述的盘圆钢材表面处理装置中,所述的盘圆钢材的进入端通过校直导向机构进入到机壳内腔,所述的校直导向机构包括至少一组校直滚轮、设置在机壳上的导向管,所述的每组校直滚轮之间具有供盘圆钢材的进入端通过的间隙,所述的导向管与上述的间隙处于正对的位置。盘圆钢材的进入端穿过校直滚轮的间隙,被校直滚轮滚压校直,再穿过导向管进入到机壳内。
作为另一种情况,在上述的盘圆钢材表面处理装置中,所述的校直导向机构包括具有凹槽的固定块、校直滚轮和设置在机壳上的导向管,所述的固定块的凹槽内穿设有盘圆钢材的进入端,校直滚轮位于固定块具有凹槽的一侧且与凹槽相接触,所述的凹槽与导向管处于正对的位置。盘圆钢材的进入端位于固定块的凹槽内,被校直滚轮滚压校直,再穿过导向管进入到机壳内。
在上述的盘圆钢材表面处理装置中,所述的压紧机构包括环绕直立转筒水平设置的若干个压轮,所述的压轮与动力元件相连。压轮由动力元件带动,压紧盘圆钢材的进入段使之绕卷在直立转筒上。
在上述的盘圆钢材表面处理装置中,所述的除锈机构包括若干个固定在机壳上的抛丸器,所述的抛丸器环绕机壳设置。抛丸器的环绕设置,确保了对盘圆钢材全方位的去氧化皮、除锈。此处的抛丸器也可用喷砂器代替。
在上述的盘圆钢材表面处理装置中,所述的直立转筒呈锥形框架状,所述的直立转筒直径较小的一端通过连接结构与收料转筒上端相连。
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