[实用新型]一种双卡封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体是指一种可连续生产的双卡封口机。

技术背景

目前，市场上很多的软包装食品和工业用粘稠原料，比如火腿肠和密封硅胶都采用金属丝紧固包装袋两端而封口的方法。由于该方法简便，且封口密封性能好，因而得到市场的青睐。但是一些此类封口机采用长城卡扣，不能随意采用其他的金属丝形式，因而受到了限制，并且预装长城卡扣的容器占用了很大的空间。即使也有省去预制卡扣工序的封口机，但无外乎是采用凸轮等繁杂庞大的机械结构。这些封口机所封口的断面犹如菊花形，从而可能产生密封不好的次品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提出了一种方便操作、效率更高的封口机，本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：

一种双卡封口机，它包括送丝机构、U型卡扣成型推进机构、封口机构、电控箱、机架、驱动机构，其特征在于封口机构包括上模组件、下模组件、卡块、上模板、下模板以及驱动元件；其中上模组件置于上模板中，上模汽缸与压伸块连接；下模组件用下模夹块固定于下模板之中，与底部的驱动元件连接，驱动元件还与下模裁剪刀、下模顶丝针、下模侧退位块连接；U型卡扣成型推进机构包括驱动推进块的驱动元件、推进块和成型块，推进块放置在成型块的导轨腔内；送丝机构包括送丝机和盘丝。

作为优选，上述上模组件由上模夹板、上模理口板、上模压丝板、上模理口板、上模压口板、上模理口板、上模压丝板、上模理口板、上模夹板依次排列组合而成，上模组件的中间有上模侧退位块和上模中退位块。

作为优选，上述下模组件由下模理口板、下模顶丝板、下模裁剪板、下模裁剪刀、下模裁剪板、下模顶丝板、下模理口板依次排列组成；在下模顶丝板内部安装有下模顶丝针，上模组件的中间有下模侧退位块和下模中退位块。

作为优选，上述下模组件、上模组件的夹角β为30~60。

上模组件置于上模板中，和卡块、上模退位块一样由顶部的驱动元件控制动作；下模组件用下模夹块固定于下模板之中，底部的驱动元件带动下模组件内裁剪刀、顶丝针、下模退位块等活动零件的动作。U型卡扣成型推进机构包括驱动推进块的驱动元件、推进块和成型块，推进块放置在成型块的导轨腔内，其行程由驱动元件控制。送丝机构包括送丝机和盘丝，送丝机可以控制送丝的长度。电控箱控制驱动元件的动作，置于机架的下方。

本实用新型中的所有活动零部件都由驱动元件(如汽缸)控制，无需庞杂的机构，因而结构紧凑，外形小巧，操作方便，性能可靠，且自动化程度高；配用不同的送丝机构可以适应多种封口要求；封口断面采用迂回形，比菊花形更能保证密封性；而配置的多种尺寸的封口机构，可以大大扩展本实用新型的使用范围，并可与国内外定量灌装机联机使用。

封口机构上部和底部都装有驱动元件，可以是汽缸也可以电机，如：上模、下模汽缸，左右各对应着一套U型卡扣成型推进机构。封口机构上下模合拢时即实现了理口的工序，然后盘状金属丝(一般为铝丝或锡丝)自动进入成型机构后以U型卡扣的形式被推进，下模驱动元件动作，封口。

有益效果：本实用新型体积小、自动化程度高、生产速度快、精度高、密封性能好，并且操作简便。

附图说明

图1(A)(B)整体结构示意图

图2(A)上模组件剖视结构示意图

图2(B)上模组件立体结构示意图

图2(C)上模组件正面结构示意图

图3(A)下模组件立体结构示意图

图3(B)上模组件正面结构示意图

图3(C)上模组件剖视结构示意图

101——电控箱       102——机架          103——上模汽缸

104——推进汽缸     105——推进块        106——成型块

107——压伸块       108——送丝机        109——上模板

110——盘丝         111——卡块          112——上模组件

113——下模组件     114——下模夹块      115——下模板

116——下模汽缸     201——上模夹板      202——上模理口板

203——上模压丝板   204——上模压口板    205——上模侧退位块

206——上模中退位块 301——下模理口板    302——下模顶丝板

303——下模裁剪板   304——下模顶丝针    305——下模裁剪刀

306——下模侧退位块 307——下模中退位块

具体实施方式