[实用新型]一种圆盘锯床的导轨减振阻尼机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆盘锯床设备，尤其是涉及一种圆盘锯床的导轨减振阻尼机构。

背景技术

目前现有的圆盘锯床设备中，不论立式和卧式锯床，切削抗力大多是直接作用在导轨面上。在对直线导轨副的冲击振动的保护方面，只有极少部分锯床安装手动调整型减振机构，一次调定后的阻尼机构可部分减少切削抗力对导轨的冲击振动，同时又带来进给力矩的增大。当减振机构磨损后，切削抗力对导轨的冲击又明显上升，因此必须经常性检查调整。这增加了工人的作业量和维修工作量，也提高了设备的故障率。由此造成的系统振动的不确定性，也导致刀具的寿命不稳定，切削质量不稳定。

发明内容

为了有效消除切削抗力对机床直线导轨副的冲击振动，延长机床的工作寿命和加工质量，降低工人的维护工作量，本实用新型的目的是提供一种机床导轨的液压减振阻尼机构。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型在立式床身侧面安装有由滚珠丝杆进给系统带动转动的滚珠丝杆，两个直线导轨副的导轨分别安装在滚珠丝杆的两侧，两个直线导轨副的滑块和滚珠丝杆的丝母座与主轴箱固联，锯片安装在主轴箱的输出轴上，由主轴箱带动实现逆时针转动切削。在立式床身侧面的下部装有一块减振板，靠近锯片一侧的主轴箱下部装有楔块阻尼机构，楔块阻尼机构面对减振板；所述楔块阻尼机构由固定座、液压缸和楔块组成，楔块阻尼机构的固定座固联在主轴箱侧面的下部，并靠近在锯片切削高度位置，液压缸固联在固定座上端，楔块与液压缸的活塞杆固联，楔块与固定座的斜楔面相配合并在液压缸的驱动下沿5°斜楔面运动，消除楔块和减振板之间的间隙δ。

所述楔块上安装有自动润滑点，润滑油能进入楔块与固定座的斜楔面和楔块与减振板的摩擦面。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型利用楔角作用的原理，采用液压推动产生出较大的导轨面垂直抗力和较小的摩擦力，切实消除了直线导轨副的间隙，将切削抗力有效传递至床身，降低了切削抗力对直线导轨副的冲击和振动，提高了切削的稳定性，有效延长了刀具使用寿命。减振阻尼机构简单可靠，结构紧凑，控制方便，易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的I部分放大视图。

图中：1、立式床身，2、滚珠丝杆进给系统，3、直线导轨副，4、主轴箱，5、减振板，6、液压减振阻尼机构，6.1、液压缸，6.2、楔块，6.3、固定座，7、锯片，n、锯片旋转方向，F’、切削抗力。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型在立式床身1侧面安装有由滚珠丝杆进给系统2带动转动的滚珠丝杆，两个直线导轨副3的导轨分别安装在滚珠丝杆的两侧，两个直线导轨副3的滑块和滚珠丝杆的丝母座与主轴箱4固联，锯片7安装在主轴箱4的输出轴上，由主轴箱4带动实现逆时针方向n转动切削。在立式床身1侧面的下部装有一块减振板5，靠近锯片7一侧的主轴箱4下部装有楔块阻尼机构6，楔块阻尼机构6面对减振板5；所述楔块阻尼机构6由固定座6.3、液压缸6.1和楔块6.2组成，楔块阻尼机构的固定座6.3固联在主轴箱4侧面的下部，并靠近在锯片7切削高度位置，液压缸6.1固联在固定座6.3上端，楔块6.2与液压缸6.1的活塞杆固联，楔块6.2与固定座6.3的斜楔面相配合并在液压缸6.1的驱动下沿5°斜楔面运动，消除楔块6.2和减振板5间的间隙δ。

所述楔块6.2上安装有自动润滑点，润滑油能进入楔块6.2与固定座6.3的斜楔面和楔块6.2与减振板5的摩擦面。实现楔块6.2与固定座6.3的斜楔面和楔块6.2与减振板5的摩擦面的实时润滑，有效减少切削进给时时的摩擦力。

如图3所示，液压减振阻尼机构6的安装方式为固定座6.3安装在滑动主轴箱4上，液压缸6.1推出的方向必须是切削进给的方向。在切削进给开始时液压缸6.1推出，起到减振阻尼的作用，并将切削抗力F’有效传递至床身，降低了切削抗力对直线导轨副的冲击和振动；在切削进给结束时液压缸6.1同步收回，有效减少系统快速动作的力矩。

楔块6.2的润滑应当在工进时同步润滑，其他时间停止润滑以减少浪费。