[实用新型]纵剪机收卷自动压头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动压头机构，特别是一种纵剪机收卷自动压头机构。

背景技术

在现有的纵剪机组生产线中，收卷机构的胀轴一般由三片大胀瓦组成，当胀轴胀大时，胀瓦之间存在着一定的缝隙；当卷料经分条后通过张力机构送到收卷机中后，需把每一条条料的料头用人工的方式拗进胀瓦之间的缝隙里，才可以进行收卷。这样既费时、费力，又容易损坏材料，同时由于胀瓦之间的缝隙，也造成了胀瓦组成的胀轴强度不高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供能自动压紧料头，且结构强度大的纵剪机收卷自动压头机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的纵剪机收卷自动压头机构，它主要包括胀轴，胀轴由胀块和大胀瓦组成，大胀瓦设置在胀块圆周上与之配合，在胀块设置有与之通过斜面配合的料头压紧块，料头压紧块上设置有压板，压板上设有与大胀瓦组成的外圆配合的夹料胀瓦，夹料胀瓦和料头压紧块组成的圆弧面与大胀瓦上的夹料胀瓦面配合。通过胀块轴向的移动，能够撑起胀轴的同时以推动料头压紧块向胀轴外的方向移动从而与夹料胀瓦面配合夹紧料头。为了达到良好有效的夹紧的目的所述的料头压紧块与胀块之间通过设置在料头压紧块上的小斜块配合，小斜块与料头压紧块之间的连接面上设有聚氨酯块，料头压紧块与夹料胀瓦面配合的端面上设有聚氨酯板。聚氨酯板可以增加料头压紧块与条料料头之间的摩擦力，使得条料料头夹紧更加可靠。而聚氨脂块具有消除聚氨脂板和夹料胀瓦II之间的间隙与条料料头的厚度不一致时所产生的压缩量的功能。

为增加大胀瓦组成的胀轴的结构强度，所述的胀块圆周设有与之配合的的小胀瓦，小胀瓦与大胀瓦间隔设置，组成完整的封闭圆周的胀轴，且大胀瓦和小胀瓦之间通过斜面配合。当胀块轴向移动使得大小胀瓦产生垂直于胀块方向的运动后，大小胀瓦即可组成一个完整封闭圆周的胀轴，大小胀瓦之间的斜面配合组成拱形结构将大大增强胀轴的强度。

本实用新型所得到的纵剪机收卷自动压头机构，结构简单，通过胀块的运动即可自动压紧料筒，提高了生产线收卷时处理料头的速度，节省了一定的人力资源，同时一定程度上保护了材料的完整性，满足了用户的需要。而且加强结构的大小胀瓦设计，能使胀轴的强度大幅度的增强，增加了胀轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例1结构示意图；

图2是本实施例1胀块2和料头压紧块6配合的剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的纵剪机收卷自动压头机构，它主要包括胀轴，胀轴由胀块2以及大胀瓦1和小胀瓦3组成，大胀瓦1设置在胀块2圆周上并与之配合，小胀瓦3也设置在胀块2的圆周上，且大小胀瓦3间隔设置并相互通过斜面配合。大小胀瓦与胀块2之间的连接面也是斜面配合，使得胀块2沿轴向运动时能推动大小胀瓦3沿垂直于胀块2运动方向的运动。

在胀块2上设置有与之通过斜面配合的料头压紧块6，料头压紧块6上设置有压板8，压板8上设有与大胀瓦1组成的外圆配合的夹料胀瓦4，夹料胀瓦4和料头压紧块6组成的圆弧面与大胀瓦1上的夹料胀瓦面9配合。所述的料头压紧块6与胀块2之间通过设置在料头压紧块6上的小斜块10配合，小斜块10与料头压紧块6之间的连接面上设有聚氨酯块11，料头压紧块6与夹料胀瓦面9配合的端面上设有聚氨酯板7。当胀块2轴向运动时料头压紧块6、夹料胀瓦4通过胀块2上的斜面而产生垂直于胀块2运动方向的运动，即可夹紧料头5。