[实用新型]阀门的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种阀门的连接结构。

背景技术

在自来水或者工业中使用的油、气、水等管路中，镀锌管由于存在着易生锈、易腐烂等缺陷，已逐渐被淘汰。现在，各种各样具有环保型、流水阻力小、候温性能好的新型管材不断出现。在这些新型管材中，塑料管如PP-R管由于使用寿命长、性能稳定而成为最受欢迎的一种管材。在目前人们使用PP-R管时，管与管之间的连接是通过热熔化后粘结而成；同时，管道中所用的阀门主体也是采用PP-R材料制成，仅阀门的手柄与阀杆处使用金属材料。现有的这种结构方式至少存在着二个问题：一、在阀体与手柄的连接部由于使用了二种不同的材料，故很容易出现泄漏现象，使阀门的使用寿命减少；二、因阀门的连接管与管于是采用热熔化后粘结而成的，一旦阀门坏了，需要用专用工具将整个管子割断，更换阀门的操作十分麻烦。

为了解决上述问题，于是人们设计出了各种能够方便连接的阀门连接结构。例如，中国专利文献曾公开了一种阀门的连接结构【中国专利号：ZL01254242.7；授权公告号：CN2502108Y】，包括阀体、位于阀体侧部且与阀体连为一体的连接管和通过螺纹与连接管连接的螺帽，一根塑料管接头穿过螺帽，管接头的内端设有翻沿，连接管的端部与管接头的内端之间设置一个密封圈。这种连接结构虽然能够实现连接，但是，在实际使用过程中，由于塑料制成的管接头硬度较低、容易变形，其端面与连接管的端面密封往往不够严密，常出现泄漏现象，直接影响了管路和阀门的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封圈与连接管至少形成两面密封，密封性高的阀门的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门的连接结构，包括一根由塑料材料制成的接头、与阀体连为一体的连接管和通过螺纹与连接管联接的锁帽，锁帽外端的内侧面上具有环形挡沿，接头的一端穿入锁帽并在该端部设有密封件，接头穿入锁帽部位的外侧面上设有环形凸肩，环形挡沿扣于此环形凸肩上，其特征在于，所述的连接管的内端沿处设有环形凹肩，环形凹肩的侧面为斜面，所述的密封件能与环形凹肩底面、环形凹肩侧面、连接管端面三者中的至少两个面同时形成形成密封。

在上述的阀门的连接结构中，所述的密封件呈管状锥台形，其大端面抵靠在接头的环形凸肩上，小端面抵靠在环形凹肩底面上；外表面抵靠在环形凹肩侧面上。

在上述的阀门的连接结构中，所述的密封件包括呈管状的底面密封部和与底面密封部连为一体的端面密封部，底面密封部套设在接头上，其一端抵靠在接头的环形凸肩上，另一端抵靠在环形凹肩底面上；端面密封部位于底面密封部一端的外壁上，其一侧面抵靠在连接管端面上，另一侧面抵靠在环形凹肩底面上。

在上述的阀门的连接结构中，所述的底面密封部的外表面为斜面，该斜面能与环形凹肩侧面相抵靠并形成密封。

在上述的阀门的连接结构中，所述的密封件采用丁腈橡胶材料制成。

在上述的阀门的连接结构中，所述的接头采用PP-R或PP-B或PE或硬聚氯乙烯材料制成。PP-R、PP-B、PE、硬聚氯乙烯均具有使用寿命长，价格便宜、制造方便的优点。

在上述的阀门的连接结构中，所述的锁帽的侧壁上设有若干条轴向均匀分布的防滑条。设置防滑条后使用手转动时更方便着力，同时也使扳手和管子钳均更容易着力，从而方便了连接管和接头之间的安装连接。

与现有技术相比，本阀门的连接结构中的密封件能与连接管同时形成两面密封或同时形成三面密封，从而大大的提高了密封性，进而延长了使用寿命。

附图说明

图1是本阀门的结构示意图。

图2是本阀门的连接结构的结构示意图。

图3是本阀门的连接结构的另一种实施方式的结构示意图。

图中，1、阀体；2、手柄；3、连接管；31、环形凹肩；4、接头；41、环形凸肩；42、密封座；5、锁帽；51、防滑条；52、环形挡沿；6、密封件；61、底面密封部；62、端面密封部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，阀门包括具有进水接管和出水接管的阀体1，在阀体1内设有阀芯和阀杆，阀杆的一端与阀芯相连，另一端穿出阀体1连接有手柄2。