[实用新型]一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床。

背景技术

现有技术中，用于触点铆接的冲床在使用过程中，在冲压之前，操作人员需要手工从放置在物料盒中的待加工触点当中拿出，但由于有些触点的体积很小，拿起单个的触点很不方便，特别是触点很少的情况下，操作人员用手不能轻易拿起待加工触点，因而需要借助如镊子等辅助工具。这样的加工方式，存在工作效率低，操作人员的劳动强度大的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，使用方便，工作效率高，劳动强度低的用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，包括冲床本体，还包括与冲床本体的冲头相配合的自动给料装置，自动给料装置包括底座，底座上设有储料槽以及与储料槽相连通的给料槽，底座连接有振动电机，给料槽的出口端与冲床本体的冲头相配合。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

上述的给料槽包括上升段和水平段，上升段与储料槽相连通，水平段的出口端与冲床本体的冲头相配合。

上述的底座为内部中空的圆柱形结构，振动电机设置于底座内，储料槽固定设置于底座的下部侧面上，上升段围绕底座盘旋上升。

上述的上升段和水平段的连接处制有泄料口，泄料口紧贴底座，其下端连通储料槽，泄料口与水平段由挡片隔开。

上述的水平段的出口端上方设有槽盖，槽盖与水平段之间形成导轨，导轨包括入口处的阔口段以及与阔口段平滑连接的平直段，平直段与待加工触点的形状相适配。

上述的槽盖的轴线方向上开设有至少一个观察窗。

与现有技术相比，本实用新型包括与冲床本体的冲头相配合的自动给料装置，自动给料装置包括底座，底座上设有储料槽以及与储料槽相连通的给料槽，底座连接有振动电机，给料槽的出口端与冲床本体的冲头相配合。本实用新型由于设置了自动给料装置，而且自动给料装置的给料槽的出口端与冲床本体的冲头相配合，因此，在工作过程中，在振动电机的作用下，触点源源不断从储料槽移动至给料槽的出口端，操作人员无需将触点拿起，而只需将触点移动到冲头下方即可，大大提高了生产效率，而且降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是图2中A-A位置剖面示意图；

图4是图2中B-B位置剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示的实施例，图标号说明：冲床本体1，冲头11，自动给料装置2，底座21，储料槽22，给料槽23，上升段231，水平段232，泄料口233，挡片234，振动电机24，槽盖25，观察窗251，导轨26，阔口段261，平直段262。

如图所示，一种用于触点铆接的具有自动给料装置的冲床，包括冲床本体1，还包括与冲床本体1的冲头11相配合的自动给料装置2，自动给料装置2包括底座21，底座21上设有储料槽22以及与储料槽22相连通的给料槽23，底座21连接有振动电机24，给料槽23的出口端与冲床本体1的冲头11相配合。

本实施例的给料槽23包括上升段231和水平段232，上升段231与储料槽22相连通，水平段232的出口端与冲床本体1的冲头11相配合。

本实施例的底座21为内部中空的圆柱形结构，振动电机24设置于底座21内，储料槽22固定设置于底座21的下部侧面上，上升段231围绕底座21盘旋上升。采用上述方案，能减小自动给料装置2的占地面积，而且能有效延长上升段231的长度，使上升段231的坡度较小，触点向上移动更加容易。

为了进一步改善本实施例，本实施例的上升段231和水平段232的连接处制有泄料口233，泄料口233紧贴底座21，其下端连通储料槽22，泄料口233与水平段232由挡片234隔开。在自动给料装置的工作过程中，不可避免的，有时传送到水平段232的触点会过多，而泄料口233可以有效地避免这一问题的产生，即靠近底座21一侧的触点会经由泄料口233重新回到储料槽22内。