[实用新型]高压泵磁力驱动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压泵磁力驱动器，具体地说是涉及电机轴与高压泵曲轴的功率传递机构。

背景技术

高压泵长时间的在高压驱动工作下，电机轴与曲轴径键连接，电机轴键槽与高压泵曲轴键槽转矩很大，键径向承受较大的剪切力，但连轴器的轴键是刚性连接，同时高压泵的曲轴与连杆滑动润滑高速旋转，润滑油油温处于60℃-85℃的高温下工作，轴油封老化程度比较高，因此形成键切与油泄漏现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种电机轴与高压泵的曲轴为无接触传递功率，可将轴传递动力的动密封转化为静密封，使动力达到零泄漏传递的高压泵磁力驱动器。

本实用新型高压泵磁力驱动器的技术方案是：包括主动转子动力轴，高压泵曲轴，高压泵曲轴经轴承安装在曲轴箱中，其特征在于所述的主动转子动力轴连有中空转子体，转子体中安装主动转子永磁体，所述的高压泵曲轴制有轴头，轴头外有磁遮蔽套，磁遮蔽套外安装从动转子永磁体，主动转子永磁体与从动转子永磁体成相吸对应，在主动转子永磁体与从动转子永磁体之间安装隔离套，隔离套连接在曲轴箱上。

本实用新型高压泵磁力驱动器，在主动转子动力轴的转子体中安装了主动转子永磁体，在高压泵曲轴上安装从动转子永磁体，应用磁力驱动技术，实现无接触传递功率，并且在主动转子永磁体与从动转子永磁体之间安装了隔离套，使高压泵曲轴箱中的润滑油不向外泄漏，即将轴传递动力的动密封转化为静密封，实现动力的零泄漏传递。磁力驱动传递力或转矩是利用磁场力作用特性实现，由于磁力驱动并不需要两个永磁体之间相对接触或连接，为主动转子动力轴旋转时，在磁场力的作用下即可实现高压泵曲轴同时进行同步旋转，彻底做到传递过程的静密封状态的零泄漏，可避免振动传递，使工作机械的平稳运行。主动转子动力轴与高压泵曲轴相互无接触，不存在刚性连接，实现工作机械运行中的过载保护，使产品的安装、拆卸、调试、维修十分方便简单，高压泵可超长寿命使用。

本实用新型高压泵磁力驱动器，其所述的主动转子永磁体包括N极和S极各一组以上，相应配合的从动转子永磁体包括S极和N极各一组以上。根据磁体异性相吸的原则排列，多组永磁体相吸能力强，传递功率大。所述轴头的从动转子永磁体外端安装从动转子端板，并由紧固件安装在轴端上，从动转子永磁体的内端由从动转子磁遮蔽套定位。从动转子永磁体的内、外端分别由从动转子磁遮蔽套和从动转子端板固定，安装牢靠。所述主动转子动力轴和高压泵曲轴各由不锈钢材料所制成。不锈钢材料(例如20CrMnTi)强度高，防腐性能好。所述的轴承有压板，由螺钉固定在曲轴箱上。有了压板使轴承安装稳固。

附图说明

图1是本实用新型高压泵磁力驱动器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型高压泵磁力驱动器，如图1所示，包括主动转子动力轴13，高压泵曲轴5，高压泵曲轴5经轴承4安装在曲轴箱7中，其特征在于所述的主动转子动力轴13连有中空转子体10，转子体10中安装主动转子永磁体9，所述的高压泵曲轴5制有轴头51，轴头51外有磁遮蔽套15，磁遮蔽套15外安装从动转子永磁体14，主动转子永磁体9与从动转子永磁体14成相吸对应，在主动转子永磁体9与从动转子永磁体14之间安装隔离套8，隔离套8连接在曲轴箱7上。在主动转子动力轴13的转子体10中安装了主动转子永磁体9，在高压泵曲轴5上安装从动转子永磁体14，应用磁力驱动技术，实现无接触传递功率，并且在主动转子永磁体9与从动转子永磁体14之间安装了隔离套8，使高压泵曲轴箱7中的润滑油不向外泄漏，即将轴传递动力的动密封转化为静密封，实现动力的零泄漏传递。磁力驱动传递力或转矩是利用磁场力作用特性实现，由于磁力驱动并不需要两个永磁体之间相对接触或连接，为主动转子动力轴13旋转时，在磁场力的作用下即可实现高压泵曲轴5同时进行同步旋转，彻底做到传递过程的静密封状态的零泄漏，可避免振动传递，使工作机械的平稳运行。主动转子动力轴13与高压泵曲轴5相互无接触，不存在刚性连接，实现工作机械运行中的过载保护，使产品的安装、拆卸、调试、维修十分方便简单，高压泵可超长寿命使用。其所述的主动转子永磁体9包括N极和S极各一组以上，相应配合的从动转子永磁体14包括S极和N极各一组以上。根据磁体异性相吸的原则排列，多组永磁体相吸能力强，传递功率大。所述轴头51的从动转子永磁体14外端安装从动转子端板11，并由紧固件12安装在轴端上，从动转子永磁体14的内端由从动转子磁遮蔽套15定位。从动转子永磁体的内、外端分别由从动转子磁遮蔽套15和从动转子端板11固定，安装牢靠。所述主动转子动力轴13和高压泵曲轴5各由不锈钢材料所制成。不锈钢材料(例如20CrMnTi)强度高，防腐性能好。所述的轴承4有压板6，由螺钉3固定在曲轴箱7上。有了压板6使轴承4安装稳固。