[实用新型]压缩机活塞的自动喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，特别是一种用于压缩机活塞的自动喷涂设备。

背景技术

压缩机活塞由于其恶劣的工作环境，需要在活塞外喷涂耐磨层以增加活塞的寿命。耐磨层的喷涂是一个很重要的生产过程，耐磨层的好坏直接关系到活塞的使用寿命。现有的喷涂方法一般使用半自动的喷涂方法，人工和机器相配合喷涂，由于人工操作的不确定性，产生喷涂不均匀性，涂层无法均匀的附着于活塞上，造成活塞涂层的厚度参差不齐，有时还会出现在同一个活塞的涂层厚度不均，直接造成该活塞报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种全自动、多层循环均匀喷涂，且能按照涂层工艺要求和特性进行调节的压缩机活塞的自动喷涂设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的压缩机活塞的自动喷涂设备，它主要包括设备箱体，在设备箱体内设有活塞上下料口、喷涂室和烘干室，设备箱体为全封闭密封箱体，在设备箱体内设有预热室，在设备箱体内设有循环传送带，循环传送带从活塞上下料口开始依次经过预热室、喷涂室和烘干室后回到活塞上下料口；在喷涂室内设有喷涂设备。通过循环传送带能带动活塞工件在设备箱体内循环，实现自动喷涂烘干，并保证涂层能有效附着于活塞上；同时预热室能事先去除未加工活塞表面吸附的水份，增加首次喷涂的喷涂层厚度。

为了达到使喷涂层均匀附着于活塞上的目的，循环传送带为传动链，在每节传动链上设有工件夹具轴，在工件夹具轴上固定配合有自转链轮，自转链轮与设置在喷涂室内的自转链条配合，且工件夹具轴末端设有工件夹具能和工件配合固定连接。在喷涂室内设有动力轴，动力轴上连接有与传动链配合的传动链轮，同时在动力轴设有自转动力链轮，自转动力链轮配合设有自转链条。

在所述的设备箱体上有排气系统，排气系统分别和预热室、喷涂室和烘干室联通，排气系统的出气口设置在设备箱体上，且在出气口上设有气体净化装置，能防止喷涂产生的废气污染环境。

为了根据不同的喷涂工艺确定不同的烘干机预热温度，并实现有效控制温度的目的，在预热室和烘干室上都连接有加热设备以及温度检测设备，加热设备和温度检测设备与控制器电连接。

本实用新型所得到的压缩机活塞的自动喷涂设备，能实现活塞循环多次喷涂，在喷涂工件时，工件会自动匀速旋转，保证涂层的均匀性.结构设计合理，循环传送带的主动轴和工件自转的主动轴为同一转轴，简化了机构，节省了成本；同时只有当工件进入喷涂室后才开始自转，方便喷涂，大大节省了设备运行的能源成本.同时各个加热设备能有效自动控制运行保证烘干及预热的有效，且设备箱体为全封闭密封箱体，设有专用的排气设备，保证喷涂所产生的废气经过净化对环境无害后才向大气排放.

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视图；

图2是本实用新型实施例1俯视图；

图3是本实用新型实施例1横截面放大图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的压缩机活塞的自动喷涂设备，它主要包括设备箱体1，在设备箱体1内设有活塞上下料口2、喷涂室3和烘干室4，设备箱体1为全封闭密封箱体，在设备箱体1内设有预热室5，预热室5和烘干室4上都连接有加热设备以及温度检测设备，加热设备和温度检测设备与控制器电连接。在设备箱体1内设有循环传送带6，循环传送带6从活塞上下料口2开始依次经过预热室5、喷涂室3和烘干室4后回到活塞上下料口2；在喷涂室3内设有喷涂设备，喷涂设备主要包括喷枪7，调节喷枪7空间位置的调节机构8，涂料的自动压送装置9和空气净化装置10等。循环传送带6为传动链，在每节传动链上设有工件夹具轴11，在工件夹具轴11上通过键配合固定配合有自转链轮12，自转链轮12与设置在喷涂室3内的自转链条13配合传动连接，且工件夹具轴11末端设有工件夹具19用来安装工件及活塞。在喷涂室3内设有动力轴14，动力轴14上通过键配合连接有与循环传送带6配合的传动链轮15和自转动力链轮16，自转动力链轮16配合设有自转链条13。

所述的设备箱体1上有排气系统，排气系统分别和预热室5、喷涂室3和烘干室4联通，排气系统的出气口17设置在设备箱体1上，且在出气口17上设有气体净化装置18。