[实用新型]一种弯绕式电机定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机用定子铁芯，具体涉及一种弯绕式电机定子铁芯。

背景技术

目前，电机定子铁芯中的每层硅钢片是在一块面积较大的硅钢材料上直接冲压形成环形的定子硅钢片，将多层定子硅钢片叠压形成定子铁芯，这样的方式使得环形定子硅钢片内圆内的材料和定子极齿之间的材料浪费非常大；另，也有通过在一块条形硅钢材料上直接冲压形成条状的定子硅钢片，将多层定子硅钢片叠压形成定子硅钢片块，再弯曲形成环形的柱体，以此形成定子铁芯，这样的方式，冲压形成的条状定子硅钢片，其极齿之间的材料无法利用，浪费也非常大。

实用新型内容

针对上述技术方案中存在着的硅钢材料利用率低的问题，本实用新型目的在于提供新型的电机定子铁芯，通过对定子冲片结构的改进，达到节约材料的目的的同时，又能将定子铁芯周缘长度增加，散热性能更好。

为实现上述目的，通过如下技术方案实现：

一种弯绕式电机定子铁芯，由多层定子冲片叠压形成，将定子冲片叠压形成定子冲片块，通过外力弯曲形成环形的柱状定子铁芯，每层定子冲片包括有一体成型的多个T形定子极齿，其特征在于：所述T型定子极齿的延伸端面为直面，多个T型定子极齿的连接端相互连成一体，相邻T型定子极齿连接端面上设置有开口槽。

所述的开口槽与定子极齿连接端面之间具有一斜面。

所述的开口槽的形状为梯形。

采用上述结构的定子铁芯，其中制造方法是在包括有在硅钢材料片上冲压出定子极齿相对应设置的多条定子冲片，其定子冲片极齿的连接端面背靠背设置，连接端面上的开口槽相互配合，多条相互配合的定子冲片通过外力撕开冲压后的间隙就形成相互独立的形状相同的定子冲片。

此时，相对定子极齿之间的材料几乎没有多少浪费，大大节约了原材料，降低了成本；另，连接端面上的开口槽的最优方案为梯形，在定子冲片叠压形成柱状定子铁芯后，开口槽的梯形两侧的长度增加，因为定子铁芯周缘长度比之前要增加了，进而散热性能效果更好。

附图说明

图1为本实用新型单定子冲片结构示意图；

图2为本实用新型弯绕成柱状定子铁芯结构示意图；

图3为本实用新型硅钢材料片上直接冲压出的6条定子冲片示意图；

图4为本实用新型两条相邻的定子冲片示意图；

图5为本实用新型两条相邻定子冲片撕开后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，一种弯绕式电机定子铁芯，由多层定子冲片1叠压形成，将定子冲片叠压形成定子冲片块，通过外力弯曲形成环形的柱状定子铁芯，每层定子冲片1包括有一体成型的多个T形定子极齿2，所述T型定子极齿2的延伸端面3为直面，多个T型定子极齿的连接端4相互连成一体，相邻T型定子极齿2连接端面4上设置有开口槽5。开口槽5与定子极齿连接端面4之间具有一斜面6。

如图3所示，为在硅钢材料片上冲压出定子极齿相对应设置的多条定子冲片，图中所示一共为6条定子冲片A、B、C、D、E、F，如图4所示为两条相邻定子冲片，其定子冲片极齿2的连接端面4背靠背设置，连接端面4上的开口槽5相互配合，多条相互配合的定子冲片1通过外力撕开冲压后的间隙就形成相互独立的形状相同的定子冲片1，如图5所示。此时，相对定子极齿2之间的材料几乎没有多少浪费，大大节约了原材料，降低了成本；另，连接端面4上的开口槽5的最优方案为梯形，在定子冲片叠压形成柱状定子铁芯后，开口槽5的梯形两侧的长度增加，因为定子铁芯周缘长度比之前要增加了，进而散热性能效果更好。