[实用新型]塑料吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料吹瓶机技术领域，具体为一种优化型的半自动塑料吹瓶机。

背景技术

目前在吹瓶机的市场上，通常只有半自动和全自动两种规格吹瓶机。半自动的吹瓶机，具有效率不高，机器操作员的工作强度比较大等缺点。全自动机器虽然生产效率较高，但其结构比较复杂，成本较高，价格比较昂贵。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计一款具有生产效率较高，机器操作员工作强度较低，以及成本、价格比较实惠的优化型半自动吹瓶机。

所述的塑料吹瓶机，包括机架，机架上设置与导杆两端固定连接的前模板、后模板，中模板与导杆滑动配合，前模板、中模板之间配合设置前模具、后模具，其特征在于设置有瓶胚装载机构，包括设置于机架的瓶胚支撑架，前模具上端配合设置的瓶胚悬挂片，所述瓶胚支撑架对应瓶胚悬挂片设置有一组瓶胚装载口。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于机架前部两侧固定连接安装座，所述瓶胚支撑架通过其两侧设置的滑杆、导向套活动连接在安装座上，安装座上竖直设置左汽缸、右汽缸，左汽缸、右汽缸的活塞杆分别与瓶胚支撑架两端固定连接。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于瓶胚支撑架位于前模板、中模板之间，安装于机架的一侧，并配合连接有使其左右移动的汽缸。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于所述瓶胚装载口与瓶胚悬挂片均呈U型，且后模具的上端与前模具上端配合设置，上述两者合模后形成圆形的模具端口。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于还设置有出瓶机构，包括后模具上端设置的推瓶横杆，推瓶横杆位于瓶口后侧，通过其两侧设置的推瓶杆、推瓶杆导套与中模板固定连接，推瓶横杆后方配合设置推瓶汽缸，推瓶汽缸的活塞杆与推瓶横杆中部固定连接。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于还设置有出瓶机构，包括设置于中模板的一组汽缸，所述一组汽缸的活塞头与右模具上端的瓶口一一对应。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于后模具上方设置吹瓶装置，包括后模具上方设置的封口汽缸，与封口汽缸配合设置的拉伸杆，封口汽缸固定于后模具上设置的定位座，定位座上方通过导向杆设置拉伸汽缸座，拉伸汽缸固定安装于拉伸汽缸座，拉伸杆上端配合设置与导向杆滑动配合拉伸杆座，拉伸汽缸的活塞杆与拉伸杆座固定连接，导杆上套接设置导杆抱块，导杆抱块、中模板上表面配合设置定位铁条，所述定位座通过定位铁条固定于中模板。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于中模板与机架固定连接，前模板、后模板滑动配合于机架。

所述的塑料吹瓶机，其特征在于中模板与机架活动连接，前模板、中模板之间的中上方设置吹瓶装置，包括封口汽缸，与封口汽缸配合设置的拉伸杆，封口汽缸固定于机架上设置的定位架，定位架上方通过导向杆设置拉伸汽缸座，拉伸汽缸固定安装于拉伸汽缸座，拉伸杆上端配合设置与导向杆滑动配合拉伸杆座，拉伸汽缸的活塞杆与拉伸杆座固定连接.

所述的塑料吹瓶机，其特征在于中模板、后模板之间配合设置增压锁模装置，包括中模板后侧配合设置的增压板，后模板上活动设置的增压挡板，增压板后侧设置与增压挡板离合挡接配合的支撑杆，中模板上设置气室，气室内配合安装活塞，增压板与活塞离合触接配合，后模板上对应设置支撑杆洞，支撑杆与支撑杆洞离合穿接配合。

上述塑料吹瓶机，通过设置于模具的出瓶机构、瓶胚装载机构实现了成品自动脱模，及瓶胚的自动装载，操作简单方便，大大降低了工作人员的劳动强度，工作效率提高，而且结构简单，成本较低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型合模结构示意图；

图2为本实用新型开模结构示意图；

图3为本实用新型中出瓶机构与瓶胚装载机构的结构示意图。

图中：1-机架、2-前模板、3-导杆、4-前模具、4a-瓶胚悬挂片、5-后模具、6-导杆抱块、7-定位铁条、8-中模板、9-增压板、10-支撑杆、11-增压挡板、12-后模板、13-驱动汽缸、14-拉伸汽缸、14a-拉伸汽缸座、15-拉伸杆、15a-拉伸杆座、16-导向杆、17-封口汽缸、18-定位座、19-瓶胚支撑架、19a-瓶胚装载口、20-左汽缸、21-滑杆、22-滑杆导向套、23-右汽缸、24-安装座、25-推瓶横杆、26-推瓶汽缸、27-推瓶杆、28-推瓶杆导套。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。