[实用新型]双面托盘长、短抽芯件交错对碰脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面全网格塑料托盘滑块叉车孔位置长、短抽芯件交错对碰脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

各种医药食品、机器设备、塑料化工、原材物料等在仓贮和物流过程中，经常使用托盘。双面全网格塑料托盘，顾名思义，即托盘的上、下托板为全网格的平面，上、下托板之间为中空的叉孔，外型美观，主要是在模具生产过程中，容易脱模，其叉孔之间采用对插样式镶块，那么只要两个长滑块彼此对碰，再短滑块和长滑块对碰，这样滑块就能形成完全封闭，相对也比较容易脱模。但是，叉孔之间采用对插样式镶块，托盘承载能力差，使用寿命短，所以需要设计一种中间没有对插的镶块，但这样一来中间对插镶块的位置滑块无法延伸进来，滑块不能相触碰，也就无法生产完整的托盘产品。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种模具中间既没有对插镶块，但又脱模容易，模具通用性好，并且产品强度高，使用寿命长的双面托盘长、短抽芯件交错对碰脱模机构。

本实用新型双面托盘长、短抽芯件交错对碰脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板连接流道板，流道板连接型腔板，型腔板内安装型腔镶块，下复板上安装上、下顶板和模脚，模脚上安装型芯板，型芯板内安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，其特征在于所述型芯板的一侧安装拖板，拖板连接工字块，工字块上安装滑块，滑块经活塞杆连接脱模油缸带动，在滑块上连接长、短抽芯件，长抽芯件和短抽芯件伸入模腔中，滑块上长、短抽芯件90°环形阵列互相交错对碰呈井字形完全封闭。

本实用新型的双面托盘长、短抽芯件交错对碰脱模机构，滑块叉车孔位置上的抽芯件采用一长一短，然后各块90°环形阵列，这样四个方位的滑块的长、短抽芯件刚好互相交错对碰呈井字形完全封闭，所以在模具安装过程中，四个方位的滑块可以随意安装，模具通用性好，不用像已有技术一样，每块滑块都要做上记号，放置在相应的位置上。当模具分模时上复板、流道板、型腔板和型腔镶块(型腔部分)与下复板、上顶板、下顶板、模脚、型芯板和型芯镶块(型芯部分)分离，接着在脱模油缸的作用下，带动滑块上的长、短抽芯件和工字块在拖板上向外运动，直到长、短抽芯件从产品中完全脱离，完成脱模动作。因此，本技术方案既没有对插镶块，又脱模容易，并且托盘产品强度好，使用寿命长。

本实用新型的双面托盘长、短抽芯件交错对碰脱模机构，其所述的每块滑块连接两组拖板、工字块和脱模油缸，两组油缸带动轻松，平衡好，滑动顺利。由于注塑机的大小决定安装模具的大小，为了使模具安装方便，其所述的其中一侧脱模油缸安装在两侧模脚上，滑块的两端部安装连接块，连接块连接脱模油缸的活塞杆。

附图说明

图1是本实用新型双面托盘长、短抽芯件交错对碰脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型双面托盘长、短抽芯件交错对碰脱模机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双面托盘滑块叉车孔位置长、短抽芯件交错对碰脱模机构，如图1、图2所示，包括上复板1和下复板10，上复板1连接流道板2，流道板2连接型腔板3，型腔板3内安装型腔镶块11，下复板10上安装上、下顶板9、91和模脚8，模脚8上安装型芯板7，型芯板7内安装型芯镶块12，型芯镶块12与型腔镶块11之间构成模腔，其特征在于所述型芯板7的一侧安装拖板5，拖板5连接工字块4，工字块4上安装滑块13，滑块13经活塞杆14连接脱模油缸15带动，在滑块13上连接长抽芯件16和短抽芯件17，长抽芯件16和短抽芯件17伸入模腔中，滑块及长、短抽芯件90°环形阵列互相交错对碰呈井字形完全封闭。本方案的滑块叉车孔位置的抽芯件采用一长一短，然后各块90°环形阵列，这样四个方位的滑块的长、短抽芯件刚好互相交错对碰呈井字形完全封闭，所以在模具安装过程中，四个方位的滑块可以随意安装，模具通用性好，不用像已有技术一样，每块滑块都要做上记号，放置在相应的位置上。当模具分模时上复板1、流道板2、型腔板3和型腔镶块11(型腔部分)与下复板10、上顶板9、下顶板91、模脚8、型芯板7和型芯镶块12(型芯部分)分离，接着在脱模油缸15的作用下，带动滑块13上的长、短抽芯件16、17和工字块4在拖板5上向外运动，直到长、短抽芯件16、17从产品中完全脱离，完成脱模动作。因此，本技术方案既没有对插镶块，又脱模容易，并且托盘产品强度好，使用寿命长。其所述的每块滑块13连接两组拖板5、工字块4和脱模油缸15，两组油缸带动轻松，平衡好，滑动顺利。由于注塑机的大小决定安装模具的大小，为了使模具安装方便，其所述的其中一侧脱模油缸15安装在两侧模脚8上，滑块13的两端部安装连接块18，连接块18连接脱模油缸15的活塞杆14。