[实用新型]超高温高压截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种超高温高压截止阀，主要应用于各类管道系统工程中。

背景技术

现有高温高压截止阀主要包括有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及操作机构等，所述的阀瓣置于阀体的空腔内，所述的阀杆一端与阀瓣相固定连接，其另一端与操作机构相连；为保证密封性能，现有阀瓣大多采用锥形结构并通过其与阀座相贴合形成单一密封，采用这种结构，应用到普通截止阀上可有效保证其密封性能，而在高温高压截止阀中，由于阀瓣长期受高温高压介质的冲蚀，采用锥形单一密封形式，在高温高压介质的冲蚀下，容易造成阀瓣与阀座的变形引起泄漏；其次，由于阀瓣长期受高温高压介质的冲蚀，从而对阀瓣的耐腐蚀性及硬度有较高要求，采用普通钢材制造，则无法满足技术要求，容易造成阀瓣的退火软化，从而也引起泄露；而如果全部采用高硬度的镍合金材料制成，其生产成本较高且加工效益较低，不利于加工。

发明内容

为了解决现有高温高压截止阀采用单一密封形式，容易造成阀瓣与阀座的密封面在高温高压介质的冲蚀下，发生变形引起泄漏等技术问题，本实用新型提供一种超高温高压截止阀，其设计合理，结构简单，可有效解决在高温高压介质的冲蚀下引起的泄漏问题；其次，还可解决因材料的退火软化造成的泄漏等现象并可降低相应的生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种超高温高压截止阀，其包括有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座及操作机构，所述的阀体内设有一进口及出口，所述的阀座固定于阀体的进口处，所述的阀瓣置于阀体的空腔内并与阀座相贴合形成密封，所述的阀杆一端与阀瓣相固定连接，其另一端与操作机构相连，在所述的阀杆与阀瓣内设有冷却通道；其特征在于所述的阀瓣与阀座之间至少设有两组密封面，在所述的阀瓣上设有分隔相邻密封面的环形缺槽，该环形缺槽两端与阀座通道内壁相贴合形成隔热槽。

进一步，所述的阀瓣与阀座上各设有两组密封面，所述的阀瓣为圆形且其前端部直径小于后端部，所述的阀瓣两组密封面分别设在其前、后端部上，所述阀座的两组密封面其中一组设置在阀座通道的内壁上，其另外一组设置在阀座通道的出口处；所述的阀瓣前端部密封面插入阀座通道内与其内壁的密封面相贴合形成第一道密封，所述的后端部密封面与阀座通道出口处的密封面相贴合形成第二道密封。

进一步，所述的阀瓣包括有阀瓣本体及连接套，该连接套外壁与阀瓣固定连接，所述的阀杆底端与连接套内壁相固定连接；所述的阀座包括有阀座本体及内套，该内套与阀座本体固定连接，所述的阀瓣两组密封面设置在阀瓣本体上，所述的阀座两组密封面设置在内套上，所述的阀瓣本体插入内套内形成双重密封。

进一步，所述的阀瓣本体与内套均采用钨钴钽铌合金材料制造，所述的阀座本体与连接套均采用GH3128合金材料制造.

进一步，所述的阀瓣前端部上设有一隔热板，所述的隔热板下方盖置有一挡板，该挡板与阀瓣前端部固定连接。

进一步，所述的隔热板为耐高温的莫来石材料，所述的挡板材料与阀瓣本体材料相同。

进一步，所述的阀座本体内设有一环形凹槽，所述的阀体两侧均设有一冷却孔，该冷却孔与环形凹槽相连通形成独立的冷却通道。

进一步，所述的阀体内设有保温层，该保温层与阀体内壁相紧贴并固定相连。

进一步，所述的操作机构通过一支架固定安装在阀盖的上方，在所述的支架一侧设有上下限位开关，所述的阀杆上设有一可活动调节的触发杆，该触发杆随阀杆的升降触碰上下限位开关并通过上下限位开关控制操作机构的开启与关闭。

进一步，所述的阀盖一侧设有一注脂阀，该注脂阀与阀盖通道相通。

本实用新型的有益效果是在阀瓣与阀座之间设置多组密封面并与相邻密封面之间设置隔热槽；采用这种结构，当阀门处于闭合状态时，阀瓣与阀座形成多重密封，其外侧密封面将高温高压介质予以隔离，从而使高温高压介质不会对内层的密封面产生影响，其次，由于相邻两组密封面之间设有隔热槽，如外侧密封面发生泄漏，介质进入隔热槽内，而受外侧密封面的阻挡，其进入隔热槽内的介质热量较少且由于隔热槽距阀杆与阀瓣的冷却通道较近，从而可迅速降低进入隔热槽内的介质温度，并可有效保证内侧密封面不受高温高压介质的影响，提高阀门的整体密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种超高温高压截止阀的剖视结构图

图2为本实用新型实施例阀瓣的剖视结构图

图3为本实用新型实施例阀座的剖视结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：