[实用新型]低压铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要应用在缸体、缸盖上的铸造装置，具体讲是一种低压铸造装置。

背景技术

目前市面上并没有低压铸造装置，而只是一种仅依靠重力作用的重力铸造装置，如图2所示，它包括型腔101、浇道102和坩埚，所述浇道102设于型腔101的顶部，且型腔101的内通道与浇道102的通道相通；坩埚主要用于盛放金属液，使用时利用重力作用先通过倾倒坩埚中的金属液至型腔内，然后再开型取件。上述结构的重力铸造装置在实际的铸造过程中存在以下缺陷：由于上述缸体的水道和缸盖的接合处，缸盖水道和燃烧室结合处的形状较为复杂，壁厚较薄，所以极易产生泄漏。而重力铸造装置在铸造中仅仅依靠重力作用，上述缸体和缸盖的壁厚较薄的部分很容易由于缩孔、缩松而产生的大量气孔，从而使得上述部位极易产生泄漏，所以上述重力装置的成品率低。另外，对于那些壁厚较厚的铸件，上述结构的重力铸造装置由于仅仅依靠重力作用铸造，所以会导致铸件的组织致密性差，力学性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种可减少铸件因缩孔、缩松而产生的气孔且铸造的铸件组织致密性好、力学性能好的低压铸造装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种低压铸造装置，包括型腔、浇道和坩埚，所述的浇道设于型腔底部；所述浇道的一端置入在型腔内，其另一端连接有至少一根金属液管；所述的金属液管的内通道经所述浇道的内通道与所述型腔的内腔相通；所述的型腔固定在坩埚上且与坩埚密封；所述的金属液管远离浇道的一端置入在坩埚内；所述坩埚的上部设有一通入压缩空气用的空气管道。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型低压铸造装置上设有一空气管道，利用压缩空气的压力克服重力作用将坩埚内的金属液充入至型腔内成型，对于缸体的水道和缸盖的接合处，缸盖的水道和燃烧室的结合处那些形状较为复杂，壁厚较薄地方，在压缩空气的压力和重力的作用下可大大减少铸件因缩孔、缩松而产生的气孔，所以本实用新型的成品率高。另外，对于那些壁厚较厚的铸件，本实用新型同样可通过压缩空气压力和重力的作用而使铸件的组织致密性好、力学性能好。

附图说明

图1是本实用新型低压铸造装置的剖面结构示意图。

图2是现有技术重力铸造装置的剖面结构示意图。

本实用新型低压铸造装置图中所示1、型腔，2、浇道，3、坩埚，4、金属液管，5、空气管道，6、金属液。

现有技术重力铸造装置图中所示101、型腔，102、浇道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型低压铸造装置，包括型腔1、浇道2和坩埚3，所述的浇道2设于型腔1底部的开口处；所述浇道2的一端置入在型腔1内且焊接在型腔1上，其另一端焊接有至少一金属液管4；所述的金属液管4的内通道经所述浇道2的内通道与所述型腔1的内腔相通；所述的金属液管4的远离浇道2的一端置入在坩埚3内；所述的型腔1用螺栓连接在坩埚3上且型腔1与坩埚3之间通过密封圈密封；所述坩埚3的上部设有一通入压缩空气用的空气管道5。

所述金属液管4远离浇道2的一端伸入在坩埚3的中、下部。

本实用新型的低压铸造装置基本原理如图1所示，在装有金属液6的坩埚3中，通入空气压缩装置而产生的干燥的压缩空气，压着空气管道5进入后作用在金属液6的液面上，使金属液6沿着金属液管4自下而上经过浇道2进入型腔1中，待金属液6充满型腔1后，增大气压，型腔1里的金属液6在一定的压力下凝固成形，然后解除液面上气体压力，使金属液管4中未凝固的金属液6回落到坩埚3中，再开型取件。

本实用新型中置入型腔的金属液管可以为2、3、4个等；这个也在本实用新型的保护范围内。