[实用新型]钢丝及钢丝绳力学性能集散式自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝及钢丝绳力学性能检测装置，属于检测装备技术领域。

背景技术

目前国内生产钢丝、钢丝绳产品的金属制品行业中，对钢丝进行抗拉强度、扭转性能、弯曲性能及钢丝绳破断拉力等力学性能指标检验是必须的，比较普遍的均采用手写记录试验数据，对照标准判定手写报告或输入计算机打印报告，检验方式比较落后。采用这种方式，一方面比较麻烦，数据容易出错，另一方面，试验数据分散而且量大，查看试验结果非常不便，人员工作量较大、工作效率低，人工检验成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝、钢丝绳力学性集散式自动检测装置，以解决这一问题，适应目前技术发展的需要，加快新技术和新方法在同行业中的应用，改变试验数据分散的现状，实现试验数据的自动测试与集中管理，保证试验结果的准确性与真实性，减轻试验人员的劳动强度，提高工作效率和产品检验的质量管理水平，推动检测技术的向前发展。

本实用新型的目的是通过以下途径实现：

本实用新型所述自动检测装置包括检测钢丝及钢丝绳力学、机械性能的各种试验机，所述试验机均通过电缆线连接智能化检测装置，所有与试验机连接的智能化检测装置同时与服务器、计算机通过网线进行并网连接。

所述试验机包括拉力试验机、弯曲试验机、扭转试验机，各种试验机均可为一台或多台同时连接。

本实用新型采用上述技术方案后，可利用测试数据自动采集和网络数据库技术，建立试验数据信息管理系统，达到试验数据自动采集、试验报告自动判定，以此实现高效、集中试验数据管理。该技术的应用，加快新技术和新方法在同行业中的应用，改变了试验数据分散的现状，实现了试验数据的自动测试与集中管理，保证了试验结果的准确性与真实性，方便快捷，减轻了试验人员的劳动强度，大大提高了工作效率和产品检验的质量管理水平，推动了检测技术的向前发展。最终可实现网络传输检验结果，实现检测数据资源共享，降低试验成本。

四、附图说明

图1是本实用新型钢丝及钢丝绳力学性能检测装置实施例示意框图。

图中：1-电缆线、2-网线。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型所述自动检测装置包括检测钢丝及钢丝绳各种力学性能的拉力试验机、弯曲试验机、扭转试验机，智能化检测装置、服务器、计算机(PC管理机)，每一台试验机均通过电缆连接一所述智能化测试装置，智能化测试装置、服务器、计算机及打印机通过网线进行并网连接。所述试验机包括拉力试验机、弯曲试验机、扭转试验机，各种试验机均可为一台或多台同时连接。附图所示仅为拉力试验机、弯曲试验机、扭转试验机各两台进行同时连接。

所述智通化测试装置包括输入、显示部分。

通过上述智能化功能测试装置，可输入试验员编号、试样批次、试样号和试验间隔号信息，对试验数据自动采集存贮的完全智能化功能、具有实时显示、信息查看和重试功能，完全满足方便快捷操作的要求。当试验完毕每一批试验，启动PC管理机(计算机)进入网络采集系统，将采集的试验数据按每一批特定试验编号接收到计算机进行自动判定并生成报告。

同时将相关钢丝、钢丝绳国外、国家、行业产品标准及客户相关技术要求按照一定的判定原则编写成电脑程序写入PC管理机(计算机)，判定报告时只要找到相应的执行标准便可进行判定。对于临时采用的一些技术标准和要求，设计一种自定义标准的形式，主要是在计算机中设置好判定模式，将一些临时技术参数输入计算机便可完成自动报告判定。

经过约239.7万根钢丝、20.5万件拆股钢丝绳、1.7万件整绳破断拉力的试验，一天四班三倒全天候采用钢丝、钢丝绳力学性能集散式自动测试技术运行，均顺利实现了试验数据的传送、采集及试验报告的判定，成功率100％。该系统的实施使拉力试验工作效率提高了40％，扭转和弯曲试验工作效率提高了15％，试验报告判定工作效率提高了30％，不但降低了试验人员劳动强度，按现有检验数量测算，同等条件下，平均一个班可以节省2.5-3个试验人员，每天可节省试验人员10~12人，按每人3.5万元人工成本计算，一年可节约人工成本35~42万元，并且该系统能通过公司内部局域网及时向相关部门传送试验报告，实现了资源共享。