[实用新型]可自动切断浇口的机动塑压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑压模具，尤其是一种可自动切断浇口的机动塑压模具。

背景技术

目前成型的热固性塑料零件，成型后还带有浇口，多采用机械加工方法去除，其缺点是工序多、粉尘污染大、工作环境差、工人劳动强度大、生产效率低等。

实用新型内容

为了提高生产效率、降低粉尘污染、减小工人劳动强度、减少加工工序，必须采用合理的工艺及先进的模具结构，因此本实用新型提供一种采用推杆自动切断浇口的机动塑压模具来实现预想的目的——成型时自动切断浇口。

本实用新型的目的是通过以下途径实现的：

本实用新型所述可自动切断浇口的机动塑压模具，包括加热板、凸模垫板、凸模、凸模座、加料腔、上模板、型芯、模套、垫板、垫铁、下模固定板、锁模机构，各件通过紧固件及对应的固定孔依次连接，由上模板、型芯、模套形成型腔，由垫板、、垫铁、下模固定板连接后形成的空腔内设有推料装置，所述推料装置包括顶出板、顶出垫板及顶杆，该推料装置的顶出垫板与连接在下模固定板上的拉杆相连，并在原推料装置上方设置了二次推料装置，同时设置有切断顶杆及限位杆，所述切断顶杆及限位杆固定在原推料装置顶出板上，切断顶杆穿过二次推料装置及垫板后上端对应型腔浇口处，限位杆顶端与上模板底面相对应，所述顶杆下端固定于二次推料装置，上端与型腔对应。

所述二次推料装置包括二次顶出板、二次顶出垫板，所述二次顶出板、二次顶出垫板连接后，再将二次顶出垫板通过限位螺钉与原推料装置的顶出板间隔连接。

采用上述结构的本实用新型塑压模具在零件成型同时可切断浇口，提高生产效率、减少工序及粉尘污染、改善工作环境、降低工人的劳动强度、提高零件外观质量，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：1-加热板、2-型芯、3-凸模垫板、4-螺杆、5-凸模、6-凸模座、7-加料腔、8-钩子、9-垫板、10-垫板、11-垫铁、12-二次顶出板、13-二次顶出垫板、14-顶出板、15-顶出垫板、16-垫柱、17-拉杆、18-限位螺钉、19-顶杆、20-切断顶杆、21-模套、22-限位螺钉、23-限位杆、24-上模板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，本实用新型所述可自动切断浇口的机动塑压模具包括加热板1、凸模垫板3、凸模5、凸模座6、加料腔7、上模板24、型芯2、模套21、垫板9、10、垫铁11、下模固定板18、锁模机构，各件通过紧固件及对应的固定孔依次连接，由上模板24、型芯2、模套21形成型腔，由垫板9、10、垫铁11、下模固定板18连接后形成的空腔内设有推料装置，所述推料装置包括顶出板14、顶出垫板15及顶杆19，该推料装置的顶出垫板15与连接在下模固定板18上的拉杆17相连，模具两侧同时设有锁模机构，该锁模机构包括钩子8及连接钩子及凸模座的螺杆4，且钩子通过小轴与加料腔7活动连接，钩子的弯钩处与垫板10底面相接触。

为在产品零件成型的同时切断浇口，在原推料装置上方设置了二次推料装置，同时设置有切断顶杆20及限位杆23，所述二次推料装置包括二次顶出板12、二次顶出垫板13，所述二次顶出板12、二次顶出垫板13通过紧固件连接后，再将二次顶出垫板13通过限位螺钉22与原推料装置的顶出板14间隔连接，即两者之间具有间隙。所述切断顶杆及限位杆固定在原推料装置顶出板14上，切断顶杆穿过垫板后上端对应型腔浇口处，限位杆23顶端与上模板24底面相对应，所述顶杆19下端固定于二次推料装置，上端与型腔对应，二次顶出板12与垫板10之间具有可移动间隔。

本实用新型模具的具体工作过程为：