[实用新型]一体化净水器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种环保设备，尤其涉及一种污水净化器。

背景技术：目前，广泛用于处理煤矿废水的一体化净水装置普遍为轻质滤料净水器，该净水器大多采用固定多孔喷水管加机械搅拌或旋转多孔喷水的方式冲洗滤料，缺点是结构比较复杂、松散，占地面积大、成本高，而且大多为人工操作，效率较低。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单紧凑、体积小、造价低、效率高、处理效果好的一体化净水器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括反应器、沉淀池、无阀过滤器，所述反应器由设有原水管和出水口的箱体、设在该箱体中的若干孔板构成，所述沉淀池由池体、设置在该池体中的斜管、设在该斜管上方的集水槽、与该集水槽连通的连通管构成，所述无阀过滤器由清水箱、与该清水箱连通的出水管、位于该清水箱下方且内部设有孔板和滤料的过滤箱、与该过滤箱连通的虹吸管、将该过滤箱与清水箱连通的清水管构成；池体通过出水口与箱体连通，虹吸管通过连通管与集水槽连通。

箱体中设有纵隔板，该纵隔板将箱体分隔为相互连通的前反应室和后反应室，原水管和出水口与前反应室连通；设在前反应室中并位于原水管和出水口之间的横隔板将前反应室分隔为上下两个部分，两反应室中各设有若干孔板；过滤箱为两个，各过滤箱的虹吸管分别通过各自的清水管与清水箱连通；集水槽为十字型结构，各过滤箱分别通过连通管与该集水槽连通；在过滤箱中位于虹吸管的出口处设有喷淋头；在箱体和池体的底部设有多根排泥管。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在反应箱中采用了前后反应室结构，因此不仅增加了原水反应的时间、提高了处理效果，而且也缩小了设备的体积，结构更加紧凑合理；同时，由于采用了高位水箱、虹吸装置和反冲洗系统，因此能够利用虹吸原理对滤料自动进行反冲洗，既提高了工作效率、又降低了劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的B-B剖视图；

图4是图2中的C-C剖视图；

图5是图2中的D-D剖视图。

图中：原水管1    前反应室2    箱体3    池体4    斜管5    集水槽6    连通管7    过滤箱8    清水箱9    清水管10    虹吸管11    出水管12    人孔13    池顶人孔14    排泥管15    后反应室16    纵隔板17滤料18    喷淋头19    孔板20    横隔板21    出水口22

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

在图1～5中，本实用新型由顺序连通的反应器、沉淀池、无阀过滤器构成。其中，所述反应器由密闭的箱体3、设在该箱体中的若干孔板20构成，在箱体3上设有原水管1和出水口22；所述沉淀池由池体4、设置在该池体中的斜管5、固定在该斜管上方的集水槽6、固定在池体4上并与集水槽6连通的连通管7构成；所述无阀过滤器由设置在高位的密闭清水箱9、设在该清水箱中并与外界连通的出水管12、设在清水箱9下方过滤箱8、设在该过滤箱中的孔板20和滤料18、穿过清水箱9从顶部插入过滤箱8中的虹吸管11、将过滤箱8和清水箱9底部连通的清水管10构成；池体4通过出水口22与箱体3连通，虹吸管11通过连通管7与集水槽6连通。

为了延长反应时间、提高处理效果，在箱体3中设有纵隔板17，该纵隔板将箱体3分隔为相互连通的前反应室2和后反应室16，原水管1和出水口22设在箱体3下半部位对应于前反应室2的位置；在前反应室2中位于原水管1和出水口22之间的位置设有横隔板21，该横隔板将前反应室2分隔为上下两个部分；前反应室2和后反应室16中各设有若干孔板20。为了提高处理效率，在清水箱9的下方设有两个过滤箱8，各过滤箱8分别通过各自的清水管10与清水箱9连通；集水槽6采用十字型结构，各过滤箱8的虹吸管11分别通过对应的连通管7与集水槽6连通。为了减缓冲击，在各过滤箱8中位于虹吸管11的出口处设有喷淋头19。为了便于排泥，在箱体3和池体4的底部设有多根排泥管15，该排泥管的底部设有若干排泥孔。为了方便维修和更换滤料，在清水箱9的顶部设有池顶人孔14、在过滤箱8的侧面设有人孔13。