[实用新型]摘锭刃部周齿槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体来说涉及摘锭刃部齿形及齿槽的加工装置。

背景技术

摘锭是棉花收获机的核心零部件，其中6°36′度面(刃部)加工难度最大，该零件难度在于刃部小头直径过小，刃部齿槽深度一致，采用传统的刀具齿槽装夹方式不能满足此零件的加工要求，采用分度器用卡盘装夹柄部加工可以达到要求，但是这种加工方法在装夹和分度时速度慢，效率低，不适合批量加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能满足零件的加工要求，加工效率高，精度高，使用寿命长且成本低的摘锭刃部周齿槽加工装置。

本实用新型的一种摘锭刃部周齿槽加工装置，由夹紧装置和分度装置组成，其中：夹紧装置包括置物台、压板、连接件组成，压板固定在置物台上；分度装置包括分度盘、定位销、扳手、固定座、分度器，分度盘装于固定座上、两者之间设有深沟球轴承和推力球轴承，分度盘上均匀开有槽、销子固定在分度盘上呈均匀分布；分度器固定在固定座上，扳手一端通过圆柱销A与分度器呈活动连接；定位销由小圆柱与大圆柱组合而成，小圆柱端部设有端孔，大圆柱端部为销头；弹簧套于定位销的小圆柱上，定位销小圆柱依次穿过分度器内的台阶孔及扳手上的孔，圆柱销B装入定位销小圆柱端孔内，使定位销、分度器及扳手连为一体；置物台通过连接件与分度盘连接。

上述的摘锭刃部周齿槽加工装置，其中：固定座底面与连接件中心成3°18′夹角，零件中心线与连接件的中心线重合。

上述的摘锭刃部周齿槽加工装置，其中：分度盘上均匀开有六个槽、六个销子固定在分度盘上呈均匀分布。

上述的摘锭刃部周齿槽加工装置，其中：置物台上设有V形槽，V形槽的开口量由零件柄径大小决定。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的优点和有益效果，由以上技术方案可知，摘锭的三齿槽等分度由分度盘与分度器上定位器来保证，零件的齿槽大小头深度一致性由装置固定座与连接件中心夹角来保证。分度盘上有两组3-120°等分槽，当一组磨损后可用另一组继续加工，延长其使用寿命。是先粗磨柄部外径一致再在普通铣床上以柄部外径为基准铣削刃部等分齿槽的夹具，该装置成本低，精度高，加工效率高适宜通用普通卧式铣床加工的特点，并同时兼顾保证了零件所要求的尺寸，具有较高的使用价值。可广泛应用于轴类零件等分齿槽的铣削加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为图2的左视图；

图4为定位销的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图。

图中标记：

1、固定座；2、搬手，3、定位销；4、压板；5、零件；6、分度盘；7、置物台；8、连接件；9、销子；10、深沟球轴承；11、分度器；12、弹簧；13、圆柱销A；14、圆柱销B；15、推力球轴承；16、螺栓；17、圆柱销C。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的摘锭刃部周齿槽加工装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，摘锭刃部周齿槽加工装置，由夹紧装置和分度装置组成，其中：夹紧装置包括置物台7、压板4、连接件8组成，压板4固定在置物台7上，置物台7上设有V形槽，V形槽的开口量由零件5柄径大小决定；分度装置包括分度盘6、定位销3、扳手2、固定座1、销子9、深沟球轴承10、推力球轴承15、分度器11组成，分度盘6装于固定座1内、两者之间设有深沟球轴承10和推力球轴承15，分度盘6上均匀开有六个槽、六个销子9固定在分度盘6上呈均匀分布；分度器11通过四颗螺栓16和两颗圆柱销C17固定在固定座1上，扳手2一端通过圆柱销A13与分度器11呈活动连接，使扳手2以圆柱销A13为中心旋转；

参见图4，定位销3由小圆柱与大圆柱组合而成，小圆柱端部设有端孔，大圆柱端部为销头；弹簧12套于定位销3的小圆柱上，定位销3小圆柱依次穿过分度器11内的台阶孔及扳手2上的孔，圆柱销B14装入定位销3小圆柱端孔内，使定位销3、分度器11及扳手2连为一体；固定座1底面与连接件8中心成3°18′夹角，零件中心线与连接件8的中心线重合，置物台7通过连接件8与分度盘6连接。