[实用新型]等离子喷涂设备送粉器的粉斗组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的送粉装置，具体的说是一种等离子喷涂设备送粉装置的送粉器粉斗组件。 

背景技术

随着热喷涂技术的飞速发展和等离子喷涂技术在航空、汽车、冶金、能源等工业领域的广泛应用，对等离子喷涂设备的性能要求也越来越高，等离子喷涂设备的送粉装置是影响等离子喷涂设备性能的主要因素之一。送粉装置一般由送粉器、动力源和控制器组成，主要工作原理为自重式。 

现有的等离子喷涂设备送粉器的粉斗组件中的搅拌杆与减速器上的输出轴采用焊接方式连接，减速器通过螺钉固定于压盖组件上，当往粉斗里填装喷涂粉末时，打开压盖，搅拌杆也将随之取出，添加完毕，由于喷涂粉末对搅拌杆的阻碍作用，使搅拌杆很难再插入喷涂粉末中，导致压盖无法盖上；又因搅拌杆的搅拌叶片是由几根直线型钢丝构成，结构过于单一，这就造成粉末搅拌不均匀，导致进入喷枪的喷涂粉末流量不稳定，严重影响了送粉精度，甚至发生堵粉现象。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有送粉器粉斗组件存在的结构缺陷，对输出轴、和搅拌杆组件进行改进，并增加花盘组件。改进后的粉斗组件，在装粉时更加方便快捷，并解决了因粉末搅拌不均匀造成的粉末流量不稳定致使送粉精度不高，甚至发生堵粉的问题。 

本实用新型的等离子喷涂设备送粉器的粉斗组件通过以下技术方案来实现： 

等离子喷涂设备送粉器的粉斗组件，由电机、减速器、输出轴、内齿轮、键、压盖组件、基座、花盘组件、搅拌杆组件和用于紧固连接的螺钉组成；花盘组件包括花盘、密封圈、垫圈、压紧螺帽、连接轴、紧定螺钉、外齿轮、轴承。花盘的中心孔内通过一轴承配装一连接轴，花盘和连接轴之间留有一定空间，装入密封圈和垫圈后用压紧螺帽盖紧，连接轴上端通过紧定螺钉固定一外齿轮；搅拌杆组件由连接座、搅拌杆和叶片框架组成，叶片框架焊接于搅拌杆 的一端，搅拌杆的另一端与连接座通过焊接连接。 

叶片框架由3～6根直径为φ0.8mm～φ2.5mm的钢丝通过机械变形和焊接方式组成的框架式结构，叶片框架焊接于搅拌杆的一端，搅拌杆的另一端与连接座通过焊接连接。叶片框架的外形与粉斗的内型腔的形状保持相似，且保证与粉斗的内壁留有3mm～15mm的距离，以方便喷涂粉末向下流动，叶片框架的高度约为粉斗高度的1/2～1/3。 

花盘组件用4～6个螺钉固定于粉斗组件的基座上，连接轴的下端用螺纹与搅拌杆组件连接，连接轴上端通过紧定螺钉固定一外齿轮，在减速器的输出轴上补加工一键槽，用键和紧定螺钉固定一内齿轮，由内齿轮、外齿轮构成一离合器，由外齿轮的转动带动内齿轮的转动，进而带动搅拌杆转动，使叶片框架进行搅粉工作。 

需要装粉时，打开压盖组件，离合器分开，花盘组件和搅拌杆组件被留置于粉斗内，解决了装粉后搅拌杆插入困难的问题。 

与现有技术相比本实用新型具有的优点有： 

改进了搅拌部分，增加了花盘组件和离合器装置，使搅拌杆组件固定于花盘上，在加装喷涂粉末时，无需将搅拌杆组件抽出，彻底杜绝了原结构加装喷涂粉末后压盖组件无法盖上的现象；由于对搅拌叶片进行了改进，增大了搅拌空间，从而改善了搅拌效果，提高了送粉精度。 

另外本实用新型可直接在已有的等离子喷涂设备的送粉器上施行改进方案，改进方法简单易行，改进效果明显。 

附图说明

本实用新型的附图图面说明如下： 

图1是现有等离子喷涂设备的送粉器粉斗组件结构示意图 

图2是本实用新型等离子喷涂设备的送粉器粉斗组件结构示意图 

图3是搅拌杆组件的结构示意图 

图4是图3的A向示意图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

在现有等离子喷涂设备的送粉器粉斗组件结构示意图图1中，电机21与减速器4连接，搅拌杆3与减速器4上的输出轴5采用焊接方式连接，减速器4通过螺钉固定于压盖组件1上，当往粉斗7中填装喷涂粉末8时，打开压盖1， 搅拌杆3也将随之取出，添加完毕，由于喷涂粉末8对搅拌杆3的阻碍作用，使搅拌杆3很难再插入喷涂粉末8中，导致压盖1无法盖上。搅拌杆3上通过焊接方式固定了几根直线型钢丝作为搅拌叶片6，搅拌叶片6的转动起到搅拌喷涂粉末8的作用。 

在本实用新型的等离子喷涂设备的送粉器粉斗组件结构示意图图2中等离子喷涂设备送粉器粉斗组件由电机21、减速器4、输出轴5、内齿轮12、键10、压盖组件、基座2、花盘组件、搅拌杆组件和用于紧固连接的螺钉组成。