[实用新型]新型铁合金电炉烟气净化粉尘回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收系统，属于环保设备技术领域。

背景技术

铁合金电炉在产品冶炼过程中产生大量的高温含尘气体，严重污染周边环境，对操作工人身体健康造成严重危害。国家对铁合金电炉的烟气治理有严格要求，绝大多数铁合金企业已安装了烟气净化设备，但目前多数的烟气净化设备的除尘净化系统设计不合理，造价高，自动化程度低，操作维修不便，不能长期稳定运行和烟尘达标排放，造成散排放严重，周边环境大受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种投资小，效果好，便于实现自动化的铁合金电炉烟气净化粉尘回收系统，以使烟气排放达到符合环保要求。

本实用新型采用下述方案：

所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收系统包括排烟阀、引风机、清灰除尘器、粉仓、卸灰阀和气固分离器组成的粉尘回收输送系统，排烟阀及引风机之间设有机力冷却器和双级旋风预除尘器，所述清灰除尘器为正压过滤反吸风袋式清灰除尘器，该正压过滤反吸风袋式除尘器内安装气动三通阀，气动三通阀和粉仓之间设有高压反吸风机，所述高压反吸风机同时作为反吸风袋式清灰除尘器和气固分离器的动力。

所述气动三通阀连接气缸及空压机。

旋风除尘和反吸风袋式清灰除尘器间设有一根进风变径管，该变径管两端分别与旋风除尘器的引风机出口及袋式清灰除尘器内的气动三通阀进风口相连。

本实用新型将反吸风清灰系统和气力输灰、储灰系统相结合，通过进风变径管、三通阀和气固分离器，保证除尘系统稳定运行，降低系统能耗，延长其使用寿命，结构简单，操作维护方便，投资小，提高烟气治理工程技术效果。

附图说明

图1是本实用新型结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

如图所示，本实用新型所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收系统包括排烟阀、引风机、清灰除尘器、粉仓、卸灰阀和气固分离器组成的粉尘回收输送系统，排烟阀及引风机之间设有机力冷却器和双级旋风预除尘器，所述清灰除尘器为正压过滤反吸风袋式清灰除尘器，该正压过滤反吸风袋式除尘器内安装气动三通阀，气动三通阀和粉仓之间设有高压反吸风机，所述高压反吸风机同时作为反吸风袋式清灰除尘器和气固分离器的动力。所述气动三通阀连接气缸及空压机。

旋风除尘器和反吸风袋式清灰除尘器间设有一根进风变径管，该变径管两端分别与旋风除尘器的引风机出口及袋式清灰除尘器内的气动三通阀进风口相连。

本实用新型烟气净化粉尘回收系统工作的工艺流程是：电炉冶炼过程中产生的高温(平均500℃)含尘烟气出来时，关闭原排烟囱上的放散阀，在引风机的抽力下，经机力冷却器降温，进入双级旋风除尘器进行预除尘，再经引风机将含尘烟气经进风变径管、三通阀送入正压过滤反吸风清灰除尘器，净气从除尘气上部的排烟口排入大气，粉尘被截留在滤袋内，当粉尘厚度增加，过滤阻力增大，过滤风量减小，关闭气动三通阀的进风口，打开反吸风口，在高压反吸风机作用下，将正压过滤反吸风清灰除尘器布袋抽成真空，粉尘随反向气流进入反吸风管，再进入粉仓，经粉仓上部的气固分离器分离，净气排入大气，粉尘则定期排出外运。

本实用新型的特点是：

1、采用机力冷却器降低烟气温度，烟气量减少，烟温易于控制，有利于减少烟气后续处理设备的负荷，降低设备投资；

2、采用双级旋风预除尘器进行硅碳分离和预除尘，处理风量大，分离效率高，硅微粉含硅量达94％，阻力低(＜800Pa)，从而达到系统节能的目的；

3、将反吸风清灰系统和粉尘回收系统相结合，避免了过去存在的反吸风清灰时，随反吸风出来的高含尘烟气进入引风机、再由引风机送入布袋除尘器进行第二次过滤，导致的风机流量增大、负荷变化大，清灰效果差，设备使用周期缩短的现象。因灰斗不存灰，灰斗夹角增大，高度降低，节省钢材；粉尘全部通过管道气力输灰，在粉仓底部收灰，收灰量增加，环境条件好，操作人员少，劳动强度低，企业效益显著。