[实用新型]生物质气化炉的迂回分离装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及利用柴草转化为燃气的生物质气化炉，尤其是一种生物质气化炉的迂回分离装置。

二、背景技术

利用柴草(如树枝、木条、稻麦草、玉米秆、花生壳、锯未、刨花、树叶、野草)在专用炉灶内进行热化学、热裂解反应，产生燃气供人们燃烧，具有节省柴草、火大火猛、自带热水器、操作维护简单、使用方便等特点，正在得到更加广泛的应用。但在使用过程因燃气含有水气和焦油过重常使炉火熄灭，或焦油堵塞燃气管通道、使生物质气化炉不能正常工作。在中国专利公告号为CN2888299Y，公开了“一种水、油、可燃气体分离的秸秆气化炉”专利技术，采用炉体与分离器合二为一的气化炉，其结构复杂，制作工艺繁锁，分离效果较差等不足之处。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，采用迂回分离水、焦油，克服现有技术存在焦油堵塞输气管，有效排除焦油的生物质气化炉的迂回分离装置。

本实用新型的目的所采用技术方案是，包括有外壳上端面焊接有进水管的上顶壳和上连接板、下端面焊接有出水管的下底壳和下连接板、壳壁焊接通冷水管和热水管，进气管插入上顶壳孔内、上连接板孔内、下连接板孔内，上连接板与下连接板之间，分别焊接通导气管A、导气管B、导气管C，其所述的导气管A和导气管B上端管口上方罩有带孔的上罩壳A，并与上连接板焊接连接；导气管C上端管口上方罩有上罩壳B，并与上连接板焊接连接；导气管B和导气管C下端管口下方罩有下罩壳，并与下连接板焊接连接；出气管插入上顶壳孔内、上罩壳B孔内；下罩壳焊接通出废水管。

本实新型，所述的进气管与上顶壳、上连接板、下连接板之间焊接连接。

本实用新型，出气管与上顶壳、上罩壳B之间焊接连接。

本实用新型，出水管焊接在下底壳侧壁壳，出水管管内最低处与出废水管下端为同一高度或高于。

本实新型，有存水弯管的出水管焊接在下底壳底壳壁，出水管的存水弯管的输出管管内最低处与出废水管下端为同一高度或高于。

本实用新型工作过程，生物质气化炉输送来含有水气和焦油的燃气进入进气管，进气管受到外壳内冷水冷却，此时燃气含有水气和焦油受到冷凝，而落入下底壳水中，燃气返回向上经导流管A、上罩壳A、导气管B、下罩壳、导气管C、上罩壳B迂回从出气管流出；找开阀门水从进水管流入上顶壳内从上罩壳A的孔内流入，经过导气管A、导气管B、导气管C，进行冲洗，冲刷导气管管壁，最后流入下底壳内，保持导气管畅通；出水管的阀打开可以放出含有焦油的废水；由于出水管管内最低与处废水管下端为同一高度或高于，因此出废水管下端管口可以封闭上面的气体，因此不管出水管焊接在下底壳侧面或底部时，只保证出水管管内最低处与出废水管下端为同一高度或高于，其效果是一样；在外壳内存放的水经热交换后形成热水，可以方便取用。

本实用新型具有结构简单紧凑，制作装配方便，经过多次迂回冷却燃气、水气、焦油分离效果好等特点。

四、附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型实施例剖视结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例剖视结构示意图。

图中：1-外壳2-上顶壳3-下底壳4-上连接板5-下连接板6-进水管7-出水管8-冷水管9-热水管  10-进气管  11-导气管A 12-导气管B  13-导气管C  14-出气管  15-上罩壳A 16-上罩壳B  17-下罩壳  18-出废水管

五、具体实施方式

如附图1、图2所示，包括有外壳1上端面焊接有进水管6的上顶壳2和上连接板4、下端面焊接有出水管7的下底壳3和下连接板5、壳壁焊接通冷水管8和热水管9，进气管10插入上顶壳2孔内、上连接板4孔内、下连接板5孔内，上连接板4与下连接板5之间，分别焊接通导气管A11、导气管B12、导气管C13，其所述的导气管A11和导气管B12上端管口上方罩有带孔的上罩壳A15，并与上连接板4焊接连接；导气管C13上端管口上方罩有上罩壳B15，并与上连接板4焊接连接；导气管B12和导气管C13下端管口下方罩有下罩壳17，并与下连接板5焊接连接；出气管14插入上顶壳2孔内、上罩壳B16孔内；下罩壳17焊接通出废水管18。所述的进气管10与上顶壳2、上连接板4、下连接板5之间焊接连接。出气管14与上顶壳2、上罩壳B16之间焊接连接。出水管7焊接在下底壳3侧壁壳，出水管7管内最低处与出废水管18下端为同一高度或高于。有存水弯管的出水管7焊接在下底壳3底壳壁，出水管7的存水弯管的输出管管内最低处与出废水管下端为同一高度或高于。