[实用新型]一种盲孔拔套器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零部件的拆卸工具，具体涉及一种能保证工件完好使用方便的盲孔拔套器。

背景技术

在机械设备维修中，由于安装在圆孔内的零部件大都采用连接较紧密的过度配合，有些甚至采用过盈配合以提高连接的可靠性，如很多机械设备上的回转零部件，连接很紧密，而且如果长时间安装在圆孔内，零部件会因锈蚀而与母体紧密粘合在一起，所以在检修过程中，会经常出现难以拆卸的情况。

传统的孔内拆卸轴承方法，是揭开轴承端盖，用铜棒将其打出，或用通用夹具(拉马等)将轴承拉出，此种方法在有轴承端盖的结构或轴承孔能容纳市面通用夹具的情况下应用。若在没有轴承端盖的盲孔结构或轴承孔不能容纳市面通用夹具的情况下，拆卸困难，对零部件会产生致命的影响，甚至使母体报废，造成巨大的经济损失；也有的使用活动的夹具拆卸零部件，通过用夹具(拉马等)把的衬套或轴承外圈外壁夹紧，将其从盲孔内拔出，如公开号为CN201042719的拉拔装置的活动夹具，其通过钳口将衬套夹紧，再将其拔出。但这种装置使用时需要很大的拉力，而且对于一些小型的衬套，常因夹具体积过大，装置不能伸入到盲孔内，无法使用；对于一些专业的拉拔器，因其结构复杂、不便携带，而且价格昂贵，致使该类工具无法得到普及。特别是针对精度要求较高的轴颈，如柱塞油泵泵体上固定的油缸套的拆卸，如果采用敲击、拗挤等强力措施，很容易损坏零部件，而且工作效率太低；如果使用通用的拉拔器，却又常常因装置体积过大，无法施展，这些都是机械设备维修过程中急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的拉拔工具容易损坏零部件，体积太大不方便使用，结构复杂不便于携带，价格昂贵等的不足，本实用新型的提供一种结构简单，携带方便，能够保证工件的完好，并且能从小型盲孔中取出衬套的盲孔拔套器。

本实用新型的技术方案是：一种盲孔拔套器，包括圆筒状的拔套本体，拔套本体的前端设置有拔爪；其特征在于：在拔套本体内腔上设置有内螺纹，丝杆与拔套本体的内腔直径相同，丝杆表面的外螺纹与拔套本体内腔的内螺纹相配合，丝杆能旋入拔套本体的内腔；在拔套本体的后端，设置有至少一条扳手用槽；拔爪前段的圆筒壁上设置有至少一条长槽。

进一步的特征是：所述的长槽是四段，在拔套本体的圆筒壁上均匀分布。

所述扳手用槽是对称分布的四条，与四条长槽的位置相对应。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、使用拔套器取出衬套时，是从内部钩住衬套，在拔出过程中对零部件无磨损，也不用夹具夹在衬套口部，能保证工件完好；

2、结构简单，体积小，便于携带，能够根据不同大小的盲孔配置不同的型号，特别是能够从小型盲孔中取出衬套，增加了操作的精度；

3、丝杆通过螺纹旋入后抵紧盲孔底部，对拔爪施以反向的作用力，操作时更加省力，也不需要占用太大的空间。

附图说明

图1为本实用新型的盲孔拔套器在操作时的结构剖视图；

图2为本实用新型的盲孔拔套器拔套本体的结构示意图；

图中，1-衬套，2-工件，3-拔套本体，4-拔爪，5-丝杆，6-扳手用槽，7-套钩止口，8-圆周凹槽，9-长槽，10-丝杆四方头；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的的盲孔拔套器，包括圆筒状的拔套本体3，拔套本体3的前端设置有拔爪4，拔套本体3内腔的内壁设置有内螺纹，拔套本体3的后端设置有套钩止口7；丝杆5为与拔套本体3的内腔直径相同的圆柱体，丝杆5表面的外螺纹与拔套本体3内腔的内螺纹相配合，丝杆5能旋入拔套本体3的内腔。在拔套本体3的后端，设置有至少一条扳手用槽6，工作时将扳手卡入扳手用槽6内，用扳手将拔套本体3卡紧，防止拔套本体3转动。在拔套本体3的中段，设置有圆周凹槽8，以减少拔套本体3的中段的壁厚，具备一定的弹性变形能力，圆周凹槽8的深度应不影响拔爪3内腔壁上的螺纹。

在拔套本体3的前段设置有至少一段长槽9，图中所示的长槽9是四段，在拔套本体3的圆筒壁上均匀分布，将拔套本体3的前段分隔为四片。安装时，将拔套本体3的前段顺工件2轴线打入工件2内，挤压拔套本体3的前段，长槽9的宽度缩短，使拔套本体3的四片拔爪4向内缩短，使拔套本体3前端的拔爪4能伸入衬套1的内孔中。

设置在拔套本体3后部的扳手用槽6是对称的一条或四条，在圆筒上按照圆周周方向均匀设置；如是四条扳手用槽6，四条扳手用槽6可以与四条长槽9的位置相对应。