[实用新型]辊道双推板电窑炉排湿引风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业电窑炉的排湿引风装置，尤其是一种辊道双推板电窑炉的排湿引风装置。

背景技术

辊道双推板电窑炉的主要作用是对进入炉内的，经湿式压制成型后含水量在13-15％的各型瓦型磁材生坯，按照工艺要求的温度曲线进行煅烧固化。炉内按工艺要求的温度曲线，分为低温区、升温区、高温区和降温区。烧结在温度800度以下的低温区的主要作用是对产品生坯进行加热、预烘、排湿。在加热、预烘、排湿过程中，产品生坯产生的大量水份需要从窑炉顶部的排湿引风装置排出炉外，排湿引风效果是产品烧结质量的关键点。

在现有技术中，辊道双推板电窑炉的一套排湿引风装置包括一台2.2KW两极电动机、一台离心式引风机、一个引风管主道，窑炉内低温区顶部分段设置排湿引风口，每段设置一个排湿引风口，每个排湿引风口的位置均设置在窑炉顶部中间，每个排湿引风口与引风管主道连接的引风管上设置调节阀，通过调节阀控制一段窑炉内的排湿引风。由于排湿引风口管道安装在窑炉顶部中间，而截面为矩形的炉腔内部风量大小不易调节，位于窑炉内部排湿引风口两侧的部位排湿引风不均，存在排湿引风死角，从而造成产品裂纹、断裂、变形，一次性合格率最高也只有93％，严重影响产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种辊道双推板电窑炉排湿引风装置，它通过将引风管主道上分段设置的引风管每段设置三个，三个引风管分别与窑炉顶部每段对应设置的三个排湿引风口连通，以及用变频器控制电动机转速，能够使辊道双推板电窑炉内部排湿引风均匀，提高产品质量和生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：包括电动机、离心式引风机、引风管主道，引风管主道上分段设置的引风管与窑炉低温区顶部分段设置的排湿引风口连通。引风管主道上分多段设置有引风管，每段的引风管设置为三个，三个引风管为一组分左、中、右布置在与引风管主道垂直交叉的直线上，三个引风管分别与窑炉顶部每段对应设置的三个排湿引风口连通，每个引风管上分别设置调节阀，引风管主道连接离心式引风机，离心式引风机连接电动机，电动机电连接变频器。

由于采用上述方案，进入窑炉内的含水量在13-15％的磁材生坯在低温区的加热、预烘过程中产生的大量水分在引风机的抽风下，经窑炉顶部分多段设置的排湿引风口经引风管引入引风管主道排出，由于窑炉顶部分每段设置三个排湿引风口，每段与排湿引风口相对应的引风管也设置为三个，采用三个引风管引风，加快了排湿引风的速度。并且三个排湿引风口分别位于窑炉内截面为矩形的炉腔的顶部，分左、中、右布置，三个引风管也按照左、中、右方式安装，使截面为矩形的炉腔内部不留排湿引风死角，让排湿引风更加均匀。通过调节三个引风管上调节阀阀门角度，并根据窑炉内部产品推进速度以及不同的气候、温度，工艺要求的温度曲线的变更，用变频器调节电动机转速，使得炉腔内部风量大小容易控制，从而解决了排湿引风的均匀性和便利性，使得产品的一次性合格率至少达到了98％，提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面结构示意图。

附图中，1为电动机，2为离心式引风机，3为引风管主道，4为引风管，5为排湿引风口，6为调节阀、7为变频器、8为控制柜、9为炉腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。

通过附图1，附图2可以看出，本辊道双推板电窑炉排湿引风装置，包括电动机1、离心式引风机2、引风管主道3，引风管主道上分段设置的引风管4与窑炉低温区顶部分段设置的排湿引风口5连通。所述引风管主道3上分多段设置有引风管4，所分的段数根据窑炉低温区的范围可分为十到二十段设置引风管4，本实施例分十四段设置引风管4，每段的引风管4设置为三个，三个引风管4为一组分左、中、右布置在与引风管主道3垂直交叉的直线上，一组的三个引风管4一个位于引风管主道3正中下方，其余两个分别位于引风管主道3的左右两侧。所述三个引风管4分别与窑炉顶部每段对应设置的三个排湿引风口5连通，所述窑炉顶部每段对应设置的三个排湿引风口5分别位于窑炉内截面为矩形的炉腔9的顶部，分左、中、右布置。每个引风管4上分别设置调节阀6，引风管主道3连接离心式引风机2，离心式引风机2连接电动机1，电动机1电连接变频器7，变频器7安装在设于窑炉旁的控制箱8内。

用辊道双推板电窑炉对永磁铁氧体瓦型磁材进行锻烧固化的过程中，经湿式压制成型后的含水量在13-15％的各型瓦型磁材生坯，进入辊道双推板电窑炉内按工艺要求的温度曲线对产品锻烧固化。排湿引风装置运行时，电动机1带动离心式引风机2转动，此时窑炉内的磁材生坯在经过低温区过程中得到加热、预烘、排湿，在此过程中炉腔9内部磁材生坯产生的大量水份，通过窑炉顶部每段对应设置的三个排湿引风口5，并由相对应的三个引风管4进入引风管主道3。调节所述调节阀6，根据窑炉内部产品推进速度以及不同的气候、温度，工艺要求的温度曲线的变更，用变频器7调节电动机1转速，控制炉腔9内部风量大小。排湿引风工作完成后，磁材生坯再依次进过升温区、高温区和降温区，直至窑炉出口，从而完成磁材生坯的煅烧固化。能够使使得产品的一次性合格率至少达到了98％，提高了产品的质量和生产效率。