[实用新型]冷拔微丝退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉，特别涉及一种冷拔微丝退火炉。

背景技术

金属微丝及其制品是近20年发展起来的新型工业材料和高新技术、高附加值产品。它既具有化纤、合成纤维及其制品的柔软性，又具有金属本身优良的导热、导电、耐蚀、耐高温等特性，被广泛应用于纺织、航天航空、石油化工、电子机械、医药、食品、环保等领域，是许多工业领域和国防工业必须的关键材料，充分体现现代材料科学的交叉性、卓越性。

金属微丝普遍采用冷拉拔、热处理等一套特殊工艺制成；热处理是使拉拔后的硬态金属微丝变为柔软状态的必备工艺，金属微丝的直径一般只有0.035～0.05mm，甚至还可以达到0.015mm；现有技术中，普通的热处理工艺不适用于金属微丝，不但热处理过程效率低，浪费能源，并且加热不够均匀。

因此，需要一种金属微丝的热处理装置，使加热热量能够集中，提高加热效率，同时，需要加热热量均匀辐射至金属微丝，节约能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种冷拔微丝退火炉，使加热热量能够集中，提高加热效率，同时，加热热量均匀辐射至金属微丝，节约能源。

本实用新型的冷拔微丝退火炉，包括炉体和设置在炉体内的炉胆，所述炉胆由导热耐火材料制成，炉胆内设置有微丝管道通道，所述微丝管道通道内横向并列设置微丝管道，炉胆外部设置发热电阻。

进一步，所述炉胆外表面设置电阻槽，所述发热电阻嵌在电阻槽内；

进一步，所述微丝管道为20根并列设置在微丝管道通道内；

进一步，所述炉体与炉胆的接触部位由绝热层构成；

进一步，所述炉胆外部布满发热电阻。

本实用新型的有益效果：本实用新型的冷拔微丝退火炉，微丝以及微丝管道设置在炉胆内，而且炉胆表面布置发热电阻，使加热热量能够均匀分布，提高加热效率，同时，加热热量能够比较集中的辐射至金属微丝，减少热量损失，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型横截面结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型横截面结构示意图，如图所示：本实施例的冷拔微丝退火炉，包括炉体1和设置在炉体内的炉胆3，所述炉胆3由导热耐火材料制成，炉胆3内设置有微丝管道通道，所述微丝管道通道内横向并列设置微丝管道4，炉胆3外部布满发热电阻2，发热电阻2连接电源及控制系统；发热电阻2的热量传递至炉胆3，均匀分布后再传至微丝管道通道，使金属微丝5的退火热量能够均匀分布，提高热处理的效率和质量；当然，也可以根据电阻的发热量控制电阻的布置形式，布置密度可以适当减小，都可达到本实用新型的目的.

本实施例中，炉胆3外表面设置电阻槽31，所述发热电阻2嵌在电阻槽31内；采用发热电阻2嵌合在电阻槽31的结构，充分使发热电阻2的热量作用于炉胆3上，从而使热量最大限度的传递至微丝管道通道，完成金属微丝5的热处理，进一步使热量集中作用于金属微丝。

本实施例中，微丝管道4为20根并列设置在微丝管道通道内，可实现金属微丝单头单控独立进行退火，实现不同规格的微丝同时退火，提高金属微丝的退火效率和质量。

本实施例中，炉体1与炉胆3的接触部位由绝热层构成，防止热量散失，节约能源。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。