[实用新型]三通阀闭式循环加热再生式气体干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于气体干燥的装置，具体地讲，是一种三通阀闭式循环加热再生式气体干燥器。

背景技术

目前，大部分天然气处理站是采用分子筛吸附式干燥器来对压缩天然气进行脱水。分子筛吸附式干燥器利用在常温、高水汽分压下吸附(工作)，在较高温度、低水汽分压下脱附(再生)的原理对天然气进行循环脱水，即干燥器中的吸附剂在吸附过程中吸附天然气中的水份，通过在再生过程中依靠再生气体(干燥热气)的热扩散和高压差两种机理对吸附剂进行再生，达到循环脱水的目的。

传统吸附式干燥器主要由第一吸附/再生塔、第二吸附/再生塔、前置过滤器、后置过滤器、冷却器、分离器、循环风机或压缩机和整体式电加热器组成，参见图3，吸附时，气流经进气口进入前置过滤器，去除游离态油、水和尘埃后经阀A1进入第一吸附/再生塔，气体脱水后经止回阀B3和后置过滤器送至出气口。再生时，再生气从脱水装置出口引出，经循环风机或压缩机进入加热器，升温后进入第二吸附/再生塔解吸床层脱附，再经阀A4进入冷却器，冷却后分离气体中析出的液态水，重新回到脱水装置进气口。由于该工艺采用四个两通阀A1、A2、A3、A4及四个止回阀B1、B2、B3、B4，阀门数量多，工艺流程复杂，人工操作强度较大，易产生误操作；而且，未采用均压装置，工作时再生气体压力与工作塔压力不相等，气体压力波动影响分子筛寿命，不能使设备效率达到最佳状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种三通阀闭式循环加热再生式气体干燥器，该干燥器阀门数量少，可靠性高。

为了解决上述问题，本实用新型的三通阀闭式循环加热再生式气体干燥器，包括第一吸附/再生塔、第二吸附/再生塔、前置过滤器、后置过滤器、冷却器、分离/过滤器、循环风机或压缩机和加热器，所述第一、二吸附/再生塔的出口分别经出管与三通阀IV的两个通口连通，三通阀IV的第三通口经管道与所述后置过滤器的入口连通，并在两出管之间与所述三通阀IV并接有三通阀III；所述第一、二吸附/再生塔的入口分别经进管与三通阀I的两个通口连通，该三通阀I的第三通口经管道与所述前置过滤器的出口连通，并在两进管之间设有三通阀II，该三通阀II的两个通口分别与所述两进管连通，该三通阀II的第三通口经管道与所述冷却器的入口相连，冷却器的出口与分离/过滤器的入口连通，分离/过滤器的气体出口与所述循环风机或压缩机的入口连通，循环风机或压缩机的出口与加热器的入口相连，加热器的出口与所述三通阀III的剩余一个通口连通。

本实用新型采用四只三通阀代替四个两通阀及四个止回阀，既减少了阀门数量，又提高了可靠性。

作为上述技术方案的优选实施例，所述三通阀I、II、III、IV为气动三通球阀，采用气动控制，既可以最大幅度地降低工人的劳动强度，又提高了产品的运行可靠性。

作为上述技术方案的另一优选实施例，干燥器还包括均压装置，该均压装置并接在所述三通阀III的前面；或者该均压装置一端连接在所述冷却器与分离/过滤器之间的管道上，另一端连接在所述后置过滤器的入口管上。均压装置的作用在于使闭式循环的再生气体压力与工作塔的压力相同，避免了压力波动，延长了分子筛的寿命，从而提高再生效率。

作为上述技术方案的另一优选实施例，在所述循环风机或压缩机与加热器之间的管道上设有安全阀，当气体压力超过设定值时，安全阀打开，提高了产品的安全性。

作为上述技术方案的另一优选实施例，所述加热器为组合式电加热器，效率高，安装维修简便。

作为上述技术方案的另一优选实施例，所述前置过滤器由分离过滤器、除尘过滤器、除油过滤器中的一个或多个串接构成。根据气体中含有的杂质种类，选择对应的过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)结构合理，阀门数量少，可靠性高；

(2)结构紧凑，流程简练，操作维修简便；

(3)等压再生，分子筛寿命长，设备效率高；

(4)闭式循环，零排放，环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的流程图；

图2为本实用新型实施例2的流程图；

图3为传统工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。

实施例1