[实用新型]轧钢机防烧胶木轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢机部件，特别涉及一种轧钢机防烧胶木轴承。

背景技术

轧钢机是轧钢企业的重要设备之一，是维持轧钢厂正常生产的必要条件，主要包括轧辊总成、机架、轨座、轧辊调整装置、平衡装置和换辊装置等。

轧辊总成是轧钢机的必要部件，包括轧辊和轧辊轴承，轧辊是在轧钢过程中使金属塑性变形的部件，承受重载；而轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置，由于轧辊工作时承受重载，因此轧机下轧辊的下轴承和上轧辊的上轴承随轧辊的工作负荷而承受重载，并且轧辊轴承工作负荷变化较大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的散热条件，而且要便于更换轧辊。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，但是成本较高，更换轧辊和轴承工序复杂。滑动轴承承载能力较高，但是摩擦系数要高于滚动轴承，故障率较高。现有技术中，胶木轴承是轧机使用的比较普遍的轴承，具有成本低、摩擦系数小和更换容易的优点，但是，现有技术胶木轴承的胶木轴瓦由于对轧辊颈的包裹面积过大，增大摩擦面积并且摩擦生热后不容易散出，因而胶木轴瓦容易烧毁，达到一个月平均几十次，由于烧轴瓦的影响，需要停工更换，影响轧钢企业的正常生产，降低工作效率，增加生产成本。

因此，需要对现有的胶木轴承进行改造，降低烧轴瓦的频率，延长正常生产周期，提高轧钢机的正常生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轧钢机防烧胶木轴承，降低烧轴瓦的频率，延长正常生产周期，提高轧钢机的正常生产效率，降低生产成本。

本实用新型的轧钢机防烧胶木轴承，包括轴承座，所述轴承座内圆表面设置胶木轴瓦，所述胶木轴瓦与轧钢机的轧辊颈在圆周方向滑动配合，所述胶木轴瓦对轧辊颈的包角a为60°-90°。

进一步，所述所述胶木轴瓦对轧辊颈的包角a为66°；

进一步，所述轴承座内设置冷却循环水通道；

进一步，还包括两个插销，所述两个插销分别紧靠胶木轴瓦圆周方向两端部固定设置在轴承座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的轧钢机防烧胶木轴承，将胶木轴瓦对轧辊颈的包角a由原来的120°改为60°-90°，减小胶木轴瓦包裹轧辊颈的面积，减小摩擦面积，使摩擦产生的热量易于散发，因而可以降低烧轴瓦的频率，从而降低更换胶木轴瓦的频率，延长正常生产周期，提高轧钢机的正常生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的轧钢机防烧胶木轴承，包括轴承座1，轴承座1内圆表面设置胶木轴瓦2，胶木轴瓦2与轧钢机的轧辊颈3在圆周方向滑动配合；

本实施例中，所述胶木轴瓦2对轧辊颈3的包角a为66°，可利用现有的标准单片胶木轴瓦(现有的胶木轴承是通过两块标准胶木轴瓦组成，对轧辊颈的包角a为120°)直接安装即可实现本实用新型的目的，进一步节约成本，防止造成浪费；

当然，胶木轴瓦2对轧辊颈的包角a可以为60°-90°，均可减小摩擦面积，充分使摩擦生热散失，达到较好的冷却效果，增加胶木轴瓦的使用周期；

本实施例中，轴承座1内设置冷却循环水通道，利于于胶木轴承的冷却，进一步防止过热；

本实施例中，还包括两个插销(插销4和插销41)，所述插销4和插销41分别紧靠胶木轴瓦2圆周方向两端部固定设置在轴承座1上，通过插销的限制作用，防止胶木轴瓦2相对于轴承座1沿圆周方向滑动，固定方式简单可靠，便于拆装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。