[实用新型]一种管排精确定位缓冲保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及钢管生产中的成排定尺锯切技术领域，特别涉及一种管排精确定位缓冲保护装置。 

背景技术

现有的一种管排精确定位装置本体主要由车架、行走驱动机构、锁紧机构、行走导向机构、定位机构、缓冲挡板、缓冲挡板摆动机构组成，其中缓冲挡板固定在摆动机构上，并通过摆动机构铰接在管排精确定位装置本体上。缓冲挡板内部安装有吸收能量的两个气液缓冲器及一个回复液压缸，气液缓冲器和回复液压缸的杆头均和挡板面连接固定。当管排撞击挡板后，挡板沿导向杆后退，同时压缩气液缓冲器，气液缓冲器吸收管排的动能，挡板回退到位后，回复液压缸将挡板快速推回到位，对管排进行精确定位。 

现有装置结构上存在的不足有两点：第一，没有事故保护结构。该装置使用中可能出现的事故情况有两种：一是管排失速，即管排以高于设定的速度冲击该装置；二是用于吸收能量的气液缓冲器失效，无法吸收冲击能量，上述两种情况出现都有可能造成整个装置被损坏。第二，回复液压缸的杆头和挡板面相固定连接，挡板面的前进后退和液压缸的活塞杆同步，当管排撞击挡板面时，同时就会对液压缸产生冲击力，且迫使液压缸随动回油后退，液压缸长期受到冲击，故障率高，寿命短，也就影响了装置的整体性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管排精确定位缓冲保护装置，它能克服现有设备的缺点，更好的吸收钢管能量，使设备运行更安全可靠。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管排精确定位缓冲保护装置，管排精确定位缓冲保护装置用螺栓连接固定在摆动机构 上，并通过摆动机构铰接在管排精确定位装置上，所述的管排精确定位缓冲保护装置安装有二级及以上能量缓冲装置及一个回复液压缸，一级能量缓冲装置的头部和挡板面相连接，回复液压缸活塞杆头部不与挡板面相连，二级及以上能量缓冲装置固定连接在固定框架上，位于一级能量缓冲装置的上方，导向杆、一级能量缓冲装置、回复液压缸和固定框架均固定连接在固定底板上。 

所述的管排精确定位缓冲保护装置的导向杆置于移动挡板框架体侧板的两侧，且其外安装有防护板。 

所述的移动挡板框架体为箱形结构，缓冲板和挡板面固定在其上。 

一级能量缓冲装置为气液缓冲器，二级能量缓冲装置为弹性胶体缓冲器。 

所述的弹性胶体缓冲器头部与所述的缓冲板之间的距离为S，该距离S与弹性胶体缓冲器的行程之和不超过气液缓冲器的行程范围。 

缓冲挡板框架内安装有相互独立的二级及以上能量缓冲装置，正常状态，由一级缓冲吸收管排能量；事故状态(管排失速或一级缓冲失效时)，二级及以上能量缓冲装置缓冲发挥作用，保护设备安全。一级能量缓冲采用气液缓冲器，该种缓冲器能量吸收效果好，体积小巧，由气液缓冲器就可以组成完全独立的能量吸收系统，不需要其它外部系统的配合，从而使得能量吸收装置结构精巧，操作简便。二级及以上能量缓冲装置采用弹性胶体缓冲器，性能可靠。 

采用液压缸的杆头和挡板面分离的结构，平时液压缸的活塞杆处于回缩的状态，当管排撞击挡板后，挡板沿导向杆后退，同时压缩气液缓冲器，气液缓冲器吸收管排的动能，挡板回退到位后，液压缸活塞杆伸出将挡板面快速推回到位，对管排进行精确定位；然后活塞杆就缩回。液压缸的活塞杆的伸出与回退都是单独执行，避免了管排冲击液压缸。 

本实用新型的有益效果在于，该管排精确定位缓冲保护装置结构紧 凑，控制简单，可提高回复液压缸的使用寿命，防止事故发生时对设备造成损坏。可广泛应用在钢管生产中的成排定尺锯切装置中。 

附图说明

图1为本实用新型安装示意图； 

图2为本实用新型缓冲保护装置结构示意图； 

图3为本实用新型缓冲保护装置结构示意图A-A断面图。 

图中：1-管排精确定位装置本体，2-管排精确定位缓冲保护装置，3-摆动机构，4-固定底板，5-导向杆，6-气液缓冲器，7-回复液压缸，8-移动挡板框架体，9-防护板，10-固定框架，11-弹性胶体缓冲器，12-缓冲板，13-挡板面。 

I-挡板缓冲前位(实线位置)，II-挡板缓冲后位(双点划线位置)。 

最佳实施方式 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。 

参见图1，管排精确定位缓冲保护装置2用螺栓连接固定在摆动机构3上，并通过摆动机构3铰接在管排精确定位装置本体1上。