[实用新型]全自动烫金装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫印机械设备，具体涉及一种全自动烫金装置。

背景技术

烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

目前使用的烫金机一般是对物体平面或一个异形表面进行烫印，对物体的几个异形表面烫印要分多次进行，生产过程中操作麻烦、工作效率低。普通空心圆面烫金机通常靠人工将被烫物件安装在工位上，烫金完成后再用人工取下，换上另一个被烫物件继续烫印，这种烫金机的在烫金过程中人工投入大，工作效率低。而自动烫金机的烫印，一般靠加热板左右运动，与加热板接触的被烫物件旋转进行被烫物件表面烫金，自动烫金机的被烫物件靠凸轮顶起进入工位定位，这种自动烫金机在安装调试或更换工装时比较复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动烫金装置，该装置通过由汽缸驱动的自动进料/退料机构、烫金机构、自动供料机构协同配合烫金操作，使操作完全由装置自动完成，减少人工操作，操作也比较简单，调试方便，降低了成本。

本实用新型的目的是这样实现的；所述烫金装置包括自动进料/退料机构、自动供料机构、烫金机构，所述自动进料/退料机构包括平行设置的滑轨，滑轨上滑动安装有可沿滑轨左右移动的滑座，滑座上固定安装有安装座，安装座上平面的一端固定安装有竖直向上的转轴支撑块，另一端通过汽缸安装座支撑有汽缸，转轴支撑块上部设有水平延伸的转轴，转轴延伸端端部滑动配合有刮块，刮块通过一退件杆与汽缸的活塞连接，汽缸的活塞上设置有与退件杆相同方向延伸的顶杆，顶杆伸出汽缸端的端部连接推头，推头与转轴位于同轴线上；所述自动供料机构包括矩形筒，矩形筒的一端上下两面向出料方向延伸后再相向折转形成对被烫物件限位的喂料口，所述矩形筒上下两面的折转部中间具有供顶杆横向平移通过的让位口，喂料口与矩形筒另一端向上斜向伸出的滑槽连通；所述通过安装支架固定的烫金机构具有可上下移动的加热板，加热板的底面设有给被烫物件烫金的烫金板。

所述刮块的边缘具有与转轴滑动配合的弧形缺口。

所述推头与顶杆通过轴承连接。

所述喂料口为供顶杆轴向穿过的左右两侧壁贯通的通孔。

由于采用上述技术方案，烫金装置包括自动进料/退料机构、自动供料机构、烫金机构，其中，由自动供料机构连续不断的供料，自动进料/退料机构右移到喂料口进行装设需要烫金的被烫物件，自动进料/退料机构右移到喂料口进行装设需要烫金的被烫物件，通过推头与转轴轴端面夹持被烫物件后，烫金机构下移使烫金板与被烫物件表面接触同时自动进料/退料机构左移进行烫金，烫金完成后，烫金机构上移，退件杆和顶杆在汽缸活塞带动下后移，完成卸去被烫物件的操作。整个烫金过程都是由烫金装置自动完成，不需要人工参与，效率大大提高，并且操作过程也比较简单，自动化效率高，降低了成本。

所述自动进料/退料机构中的转轴的转动使被烫物件得到周向的烫金，代替原烫金机的烫金板的左右移动，降低能耗，节约成本。转轴延伸端端部滑动配合有刮块，刮块通过一退件杆与汽缸的活塞连接，这样刮块代替手工退料的操作，使退料操作更加简单。汽缸的活塞上还连接有设有顶杆，顶杆伸出汽缸的一端端部连接有推头，推头与转轴位于同轴线上，推头与顶杆通过轴承连接，这样可以根据被烫物件大小换上与被烫物件相匹配的推头，使烫金装置能够对不同大小的被烫物件烫金，通用程度提高。自动供料机构包括矩形筒，矩形筒一端上下两面向出料方向延伸后再相向折转形成对被烫物件限位的喂料口，所述矩形筒上下两面的折转部中间具有供顶杆横向平移通过的让位口，喂料口与矩形筒另一端斜向延伸设置的滑槽连通，喂料口的设置使自动进料/退料机构能够不断的提取被烫物件，当自动进料/退料机构移到指定位置时，喂料口一侧与转轴轴端面接触，另一侧为推头，顶杆伸出带动推头把被烫物件推到转轴轴端面，推头与转轴对被烫物件夹紧，即被烫物件安装在自动进料/退料机构上，喂料口保证被烫物件准确定位在安装工位上，使自动进料/退料机构能够重复准确进料，使烫金能够准确进行。

采用本实用新型结构，可以用很低的成本将目前各烫金厂家的普通烫金机改进为全自动的烫金机，因此，可以降低各厂家购买烫金机的成本，并且具有上述的同样效果。

附图说明

附图为本实用新型的示意图。