[实用新型]自动蜡烛插签机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜡烛制造设备，尤其是一种用于将蜡签固定在插签板上的自动蜡烛插签装置。

背景技术

目前，我国竹签及芦苇杆蜡烛都是采用传统的手工插板式制造而成，这样费时费力，而且生产工人的劳动强度很大，生产效率极低，没有竞争力，不能满足蜡烛生产企业提高效率，赢得竞争力的需求。

现有技术中也存在一些用于制作蜡烛的机器设备，比如公开号CN2928853曾公开了一种蜡烛自动浸制机。本申请人也另行申请了一种双车型蜡烛自动浸制机的专利。在这些蜡烛制造设备中均需要使用插签板，制蜡时将蜡签固定在插签板上，再将插签板安装在制蜡设备上进行浸制。在现有的技术中，插签是采用人工插签的方式，其使用的插签板上设置有多排插签孔，插签孔孔径略大于蜡签直径，插签板上对应插签孔设置有多排皮筋，插签时，人工拉动皮筋将蜡烛签插入在插签孔内，插好后蜡烛签靠最终呈曲折状绷紧的皮筋紧固定位在插签孔中，这种现有技术，具有效率低下的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述不足，而提供一种插签效率更高的自动蜡烛插签机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动蜡烛插签机，其特点在于：包括机架，可翻转地旋接在机架上方的箱体，设置于箱体上的振动装置，所述箱体内部竖直设置有防止蜡烛签偏倒的格栅，箱体底部可拆卸地设置有插签板，插签板上设置有多排插签孔，插签孔孔径大于蜡签直径小于两倍蜡签直径，插签板底部对应插签孔设置有多排皮筋，插签板底部还设置有可拉动皮筋的蜡烛签紧固装置，所述插签板下部的机架上水平设置有挡板。使用时，将蜡签竖直放置进箱体内部的格栅内，格栅用于保证蜡签不偏倒，转动箱体使其位于插签板在下端的状态，开动振动装置使箱体产生振动，蜡签在振动的作用下进入到插签板的每个插签孔内并被挡板挡住不至于掉下。推动蜡烛签紧固装置拉动皮筋使进入到插签孔的蜡签紧固定位在插签板上，再180度翻转箱体，此时，可将位于上部的插签板取下，其上已经固定满蜡签，可直接用于制蜡机进行制蜡。

上述技术方案中，所述蜡烛签紧固装置可优化设置为：包括与插签板大小匹配的边框，边框内部设置有多排与皮筋相互垂直连接的拉条，为使蜡签紧固效果最佳，可使所述拉条与皮筋构成的每个格子正好对应一个插签孔，所述边框上还设置有可将边框和插签板紧固为一体的紧固件，作为优化，所述紧固件可以是直接将边框上沿其推动错位方向的一边端设置得略宽，使用时推动边框使拉条拉动皮筋将蜡签紧固后，可直接靠边框上略宽的边端挂紧固定在插签板上，当然，也可以是采用锁扣等其它常规的紧固件来进行紧固。

作为上述技术方案进一步优化：所述箱体顶部设置有箱顶，所述振动装置设置于箱顶上，此时放签时，就需先将箱体翻转使底部向上，放入蜡签后，再将插签板装上，再翻转使插签板向下，启动振动装置进行插签。如果将振动装置设置在箱体侧边上，则可以不设置箱顶，放签时，可直接将蜡签从顶部放入，只是这种方式振动效果要差些。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型使用时，蜡签可靠振动自动进入到插签孔内，再推动边框拉动皮筋使蜡烛签紧固，这样，就使得制蜡工艺中插签的步骤得以自动化，无需使用人工将蜡签一支支插入蜡签固定板，和人工插签相比可使插签效率提高9-10倍，这样就大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为插签板以及蜡烛签固定装置的结构示意图，视图方向为图1中由下往上的视图方向。

图4为图3中蜡烛签插好紧固后的结构示意图，此时皮筋为如图所示的绷紧状态。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种自动蜡烛插签机，包括机架1，可翻转地旋接在机架1上方的箱体2，设置于箱体2上的振动装置3，所述箱体2内部竖直设置有防止蜡烛签偏倒的格栅4，箱体2底部可拆卸地设置有插签板5，插签板5上设置有多排插签孔6，插签孔6孔径大于蜡签直径小于两倍蜡签直径，插签板5底部对应插签孔6设置有多排皮筋7，插签板5底部还设置有可拉动皮筋7的蜡烛签紧固装置，所述插签板5下部的机架1上水平设置有挡板8。