[实用新型]多功能环保节能热水汽化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，具体地说，特别涉及一种多功能环保节能热水汽化炉。

背景技术

汽化炉是使生物燃料通过制气室，在密闭缺氧的条件下采用干馏热解及氧化反应后产生一种可燃性气体，在空气中氮气的支持和氧气的助燃下达到理想燃烧效果的新型炉具，由于其具有结构简单，成本低廉，易操作，燃料来源广，且燃烧安全，热效高等特点，特别适用于广大的农村地区。然而，目前市场上的汽化炉产品在技术上并不完美，主要存在以下缺点：

1、难点火，点火后起气燃烧慢。由于制气室空间过大，且上次制气的剩余燃气全部挥发了，使得点火很困难，点燃燃料后燃烧也很慢。实际操作中，每次使用炉子前的点火工作往往耽误较长时间，很麻烦。

2、制气过程中不能添加燃料。在炉子使用的过程中，当燃料不足时，不得不停止汽化炉的工作，重新加料，重新点火，给使用带来不便。

3、整套炉具占用空间较大。

4.湿燃料不能在制气室制气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种点火容易、起气燃烧快，并且可以在制气过程中不停炉添加燃料的汽化炉，湿燃料一样能够制气。

本实用新型的技术方案如下：一种多功能环保节能热水汽化炉，在炉体的顶端安装顶盖，炉体的内部由炉桥分隔成上部的制气室和下部的排灰室，其中制气室通过换化气管与炉体外面设置的换化室相通，该换化室的出气口通过燃气管与燃气灶连接，换化室的风口通过第一风管与鼓风机外的第一分接口相接，鼓风机外的第二分接口通过第二风管与制气室连通，鼓风机外的第三分接口通过第三风管与排灰室相通，其关键在于：在所述换化气管和第一风管，第三风管上均安装有止回闸；所述燃气管上接有回燃气管，该回燃气管的端部引入排灰室内，并且回燃气管和第二风管上均装有控制开关。

采用以上技术方案，点火前先只打开换化气管和第三风管上的止回闸，接着开启鼓风机，使风通过第三风管吹入炉体内，将炉体内遗存的燃气通过换化气管驱入换化室，并经换化室内的过滤器过滤后形成清洁的燃气储存在换化室中，然后打开顶盖，向制气室内加入干燥过的燃料，重新盖上顶盖之后打开制气室风门点火，燃料点着后启动鼓风机，空气通过第三风管送入制气室助燃，此时打开回燃气管上的控制开关，使换化室内储存的燃气经回燃气管输入到制气室，有效地加快起气燃烧速度，在一二分钟后关闭回燃气管开关，并关闭制气室风门，于是开始制气。制出的燃气通过换化气管进入换化室，通过换化室过滤形成清洁燃气，与鼓风机通过第一风管输入的空气混合，当打开燃气管开关，混有氧气的清洁燃气就通过燃气管输送到燃气灶，即可使用。

换化气管和进入换化室的风管上分别设置止回闸，可以保证在炉盖打开添加燃料时，换化室内的燃气不会倒流入制气室而跑掉，在加料前只打开第二风管上的控制开关吹一分钟，再打开顶盖添加燃料，由于添加燃料所需时间很短，换化室内储存的燃气完全可以满足这一过程的燃料供应，因而可实现在制气过程中不停炉添加燃料，并能达到无烟加料。

上述顶盖的中部为上大下小的圆锥形结构，搭配装有控制开关的第二风管。这样缩小了制气室的空间，有利于点火和起气燃烧，同时形成容置备用燃料的干燥室，能有效利用制气室的热实现燃料的烘干。

上述顶盖的中部为漏斗结构，搭配装有控制开关的回燃气管。以上结构除可以缩小制气室的空间并形成干燥室外，还可以实现自动下料(例如锯末、稻谷壳、花生壳等)。

在上述换化室的底端设有排灰仓，且排灰仓的底部具有排灰口，这样可以暂时储存换化室过滤器过滤下来的灰尘，并按时打开排灰口，清理排灰仓里的灰尘。

在上述制气室的外壁包覆有热水室，换化气管从热水室中通过，在热水室上安装挂槽，所述换化室外壁上的挂钩与该挂槽相挂接。在制气室壁外侧设热水室，利用制气时的热量对热水室内的水进行加热，一方面可以为日常生活提供热水，另一方面可以降低换化气管里燃气的温度，减少对止回闸件上橡胶垫的损害。换化室挂在热水室外，节省了制气装置的占地空间，同时也方便换化室上各种管道的安装。

上述炉桥为圆环形结构，内圆为实心体，外圆为网状或条状结构，这样可以使炉盖受热均匀，从而保证备用燃料的烘干效果，还可以实现燃料燃烧后的自动下灰。

本实用新型的有益效果是：

1、点火容易，起气燃烧快，大大节省了做饭烧水等炉具的使用时间，提高了工作效率。

2、可以在制气过程中不停炉、无烟雾添加燃料，使得炉具的使用更加方便。